ٹنگسٹن کاربائڈ کون سا مواد ہے؟
ٹنگسٹن کاربائڈ ایک نام ہے جس میں الائیوز کی ایک وسیع طبقے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں اصل ٹنگسٹن کاربائڈ اور دھات کی بائنڈر شامل ہے جس میں دیگر شامل کاربائڈس ہیں (i . e . tic اور ٹیک) {{{2} add meticlies meticled meticle ads complies tement add {metal {2 {meticle ads add {met. مطابقت . مطلوبہ خصوصیات کے مطابق ، دھات کے بائنڈر کا مواد تیار شدہ مواد کے 3-20 ٪ کے درمیان مختلف ہوسکتا ہے .
ٹنگسٹن کاربائڈ ایک بہت ہی ورسٹائل ماد .ہ ہے جسے متعدد خصوصیات . کو حاصل کرنے کے ل all اس کی غیر معمولی سختی کا استعمال تقریبا کسی بھی دوسرے مادے کی شکل اور کاٹنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، اور اس کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اسے تیز رفتار سے کام کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس کی وجہ سے اس کی قیمت کو زیادہ سے زیادہ ایک کاٹنے والے آلے کے طور پر {1.}
اس وجہ سے ، یہ کام کے لئے تیزی سے استعمال ہوتا ہے ، بہت زیادہ سختی کے مخصوص مواد کے علاوہ ، اسٹیل کے مختلف مرکب میں ، انتہائی روایتی سے لے کر ، ان کی خصوصیات کی وجہ سے ، انتہائی سنکنرن مزاحم مواد {{1} example مثال کے طور پر مینگنیج اسٹیل یا ٹول اسٹیل .
ٹنگسٹن کاربائڈ کو اس کی کمی کی وجہ سے استعمال کرنے کا ایک اور اطلاق اور اعلی میکانی مزاحمت کی وجہ سے ان اجزاء کی کوٹنگ میں ہے جو مستقل رگڑ کے تابع ہیں اور اس میں اعلی لباس کی مزاحمت ہونی چاہئے ، جیسے بیرنگ یا گھومنے والے عناصر ، جہاں یہ نظام کی تھرمل پروجیکشن کوٹنگ کی شکل کا استعمال کرتے ہوئے لاگو ہوتا ہے (E {{0} g.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
سب سے مشکل مواد میں سے ایک کے طور پر ، ٹنگسٹن کاربائڈ کو موہس اسکیل پر 8 .} 5 اور 9 . 5 کے درمیان سختی ہوتی ہے ، جو صرف ہیرا جیسے کچھ مواد سے گزر جاتی ہے۔ یہ مواد کاربن اور ٹنگسٹن کے مابین امتزاج سے پیدا ہوتا ہے ، جو تھوڑی مقدار میں کوبالٹ کے ساتھ ملا ہوا ہے ، اور نام نہاد سیرمیٹ (سیرامک دھات) میں سے ایک تشکیل دینے کے لئے گھس گیا ہے ، جو صنعت میں انتہائی پائیدار اور پائیدار مرکبات میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔
ٹنگسٹن کاربائڈ دھات کے پاؤڈر سے بنی ہے جس میں 1 ، 000 دباؤ کے ماحول . کوبالٹ پاؤڈر کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور کوبالٹ کی سختی بھی بہت زیادہ ہے اور اس میں ٹنگسٹن کاربائڈ کو انتہائی سختی کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے اور یہ عام طور پر کاٹنے والے ٹولوں میں بہت زیادہ سختی کا شکار ہوسکتا ہے کورز . اس کی وکر سختی 1800 HV تک پہنچ سکتی ہے ، جس وقت اس وقت سب سے مشکل مواد بن سکتا ہے {{7} ting ٹنگسٹن کاربائڈ کی سختی بنیادی طور پر نیلم . کی طرح ہے۔
ٹنگسٹن کاربائڈ اصلی سختی . سطح کو سخت کرنے والی ٹکنالوجی کے ذریعہ ٹائٹینیم مصر یا دیگر دھاتوں کی طرف سے لائی جانے والی اعلی سختی کے برعکس ، ٹنگسٹن کاربائڈ میں. کے اندر اور باہر ایک ہی سختی ہوتی ہے اور اس کی الٹرا ہائی سختی کی وجہ سے ، چمکانے کے بعد کی چمک بقایا ہے {3 {3}
ٹنگسٹن کاربائڈ کو بہت ساری صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جس کی وجہ سے ٹول اسٹیلز اور بہترین سختی کے مقابلے میں اس کی عمدہ سختی کی خصوصیات کی وجہ سے تکنیکی سیرامکس . ان عمدہ خصوصیات کو دیکھتے ہوئے ، ٹنگسٹن کاربائڈ اکثر اس طرح کے ٹولوں کے ساتھ وابستہ ہوتا ہے جیسے دھات کی کاٹنے ، ملنگ ، اور ٹرننگ {. {{. تقسیم یا بہاؤ کی ایپلی کیشنز اس کی عمدہ خدمت کی زندگی کی وجہ سے جب جارحانہ لباس {{2} کے سامنے آتے ہیں {{{2} ting ٹنگسٹن کاربائڈ کی بہتر لباس کی مزاحمت واٹر جیٹ کاٹنے ، تیل اور گیس ، اور الیکٹرانکس جیسے صنعتوں میں نوزلز جیسے اجزاء کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔
1. مادی سختی کو بہتر بنائیں اور مزاحمت پہنیں . چھڑکنے والی ٹنگسٹن کاربائڈ ایک سخت اور لباس سے بچنے والی کوٹنگ تشکیل دے سکتی ہے . اس کوٹنگ کی سختی عام طور پر {{4} {خام مال کی سختی سے زیادہ گنا زیادہ ہوتی ہے ، جو لباس کی مزاحمت کو بہت بہتر بنا سکتی ہے ، جس سے مزاحمت کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے مزاحمت کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
2. مواد کی خدمت کی زندگی کو بڑھاؤ {{1} چونکہ ٹنگسٹن کاربائڈ کوٹنگ چھڑکنے سے بیس مواد کو پہننے اور سنکنرن سے بچا سکتا ہے ، لہذا یہ مواد کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے اور سامان کی تبدیلی اور دیکھ بھال کی فریکوئنسی اور لاگت کو کم کرسکتا ہے .
سطح کے علاج کی دیگر ٹکنالوجیوں کے مقابلے میں 3. کسی خاص پریٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے . ، ٹنگسٹن کاربائڈ کو اسپرے کرنے میں کسی خاص سطح کے علاج کی ضرورت نہیں ہے . یہ دھات کی سطح کو براہ راست چھڑک سکتا ہے ، تندوراتی پروسیسنگ کے کام کو ختم کرسکتا ہے اور مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرنا .}
1. پرتوں کے مابین ناکافی بانڈنگ فورس واقع ہونے کا خطرہ ہے . چونکہ ٹنگسٹن کاربائڈ چھڑکنے کے لئے کوٹنگ کی تشکیل کے لئے سبسٹریٹ کی سطح پر پینٹ چھڑکنا ہے ، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین ناکافی بانڈنگ فورس چھیلنے یا کریکنگ . کا شکار ہے۔
سطح کے معیار کو . کو متاثر کرنے والے ٹنگسٹن کاربائڈ کو متاثر کریں {{2} sp پر چھڑکنے کے ذریعے کیا جاتا ہے {. سطح پر کوٹنگ کی تشکیل کرتے وقت سطح کے نقائص اور کھردری جیسی سطح کے نقائص سے بچنا مشکل ہے ، اس کے علاوہ ، کوٹنگ کی موٹائی کو متاثر کیا جاتا ہے ، جس سے یہ متاثر ہوگا ، جس سے یہ متاثر ہوگا ، جس سے یہ اثر و رسوخ ہے۔
{{0} en ماحولیاتی عوامل جیسے درجہ حرارت اور نمی کے لئے حساس . کوٹنگ اور کوٹنگ میٹرکس میں ٹنگسٹن کاربائڈ ذرات کے مابین چھوٹے چھوٹے خلیج کوٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کریں گے اور جب ماحولیاتی عوامل میں تبدیلیوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے جیسے آسانی سے اس طرح کی پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کوٹنگ .
خلاصہ یہ ہے کہ ، ٹنگسٹن کاربائڈ چھڑکانا ایک سطح کی کوٹنگ ٹکنالوجی ہے جو سختی کو بہتر بناسکتی ہے اور مادوں کی مزاحمت کو بہتر بناسکتی ہے اور اس کے کچھ فوائد اور نقصانات . ہوتے ہیں جب اس ٹکنالوجی کو اپناتے وقت ، اس کا اندازہ لگانے اور مخصوص استعمال کے ماحول اور تقاضوں کی بنیاد پر منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے .}
1. کینچی پروسیسنگ
ٹنگسٹن کاربائڈ ملعمع کاری کی موٹائی عام طور پر چند مائکرون سے لے کر دسیوں مائکرون تک ہوتی ہے ، لہذا اس پر قینچنگ کے ذریعہ اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے . جب مونڈنے کے وقت ، اعلی ہارڈنس کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرنا ضروری ہے ، اور پروسیسنگ کی رفتار کو مناسب حد میں کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ بہت تیز یا بہت سست ہونے کی وجہ سے معیار کی کمی سے بچنے سے بچنا چاہئے۔
2. پیسنے کی پروسیسنگ
ٹنگسٹن کاربائڈ ملعمع کاری پر بھی پیسنے کے ذریعہ {{0} pssing پیسنے کے ذریعہ عملدرآمد کیا جاسکتا ہے ، جب یہ ضروری ہوتا ہے کہ ہیرا کی رگڑ ، سلیکن کاربائڈ رگڑ ، وغیرہ کو کنٹرول کرنے کے طور پر ، جب کوٹنگ {3} کے پیسنے والے اثر کو یقینی بنانے کے لئے ، ہیرا رگڑ ، سلیکن کاربائڈ رگڑ ، وغیرہ کو کنٹرول کرنے کے لئے ضروری ہے تو یہ ضروری ہے۔ پیسنے کی رفتار ، پیسنے کی گہرائی ، پیسنے کا دباؤ ، وغیرہ . ، ضرورت سے زیادہ پیسنے کی وجہ سے کوٹنگ کے نقصان سے بچنے کے لئے .
3. چنگاری-یروشن مشینی
ٹنگسٹن کاربائڈ کوٹنگز روایتی کاٹنے اور پیسنے کے طریقوں کے ساتھ مشین بنانا مشکل اور مشکل ہے ، لہذا انہیں بجلی سے خارج ہونے والے مشینی کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کیا جاسکتا ہے . برقی خارج ہونے والے مادہ کی مشینی کوٹنگ کی سطح پر الیکٹروڈ رکھنا ہے اور اس طرح کے دوران اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے آرکس کو کوٹنگ کے ذریعے کوٹنگ کے ذریعہ کوٹنگ کے ذریعے {3} {3} {کو کوٹنگ کے ذریعہ پیدا کرنا ہے۔ بہترین پروسیسنگ اثر . حاصل کرنے کے لئے کنٹرول کیا جائے
4. کیمیائی پروسیسنگ
ٹنگسٹن کاربائڈ کوٹنگز پر کیمیائی پروسیسنگ . کیمیائی پروسیسنگ کے ذریعہ بھی عملدرآمد کیا جاسکتا ہے کوٹنگ کو کیمیائی رد عمل کے حل میں رکھنا ہے اور پروسیسنگ اثر کو حاصل کرنے کے لئے کوٹنگ مواد کے کچھ حصے کو تحلیل کرنا ہے . کیمیائی پروسیسنگ میں اعلی پروسیسنگ کی صحت سے متعلق اور تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار {2. کے فوائد ہیں۔
احتیاطی تدابیر
کاٹنے سے پہلے ، آپ کو ٹنگسٹن کاربائڈ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو پوری طرح سے سمجھنا چاہئے اور مناسب کاٹنے کے عمل اور سامان . استعمال کرنا چاہئے۔
ٹنگسٹن کاربائڈ کاٹنے کے وقت ، آپ کو ایک مناسب ہیرا کاٹنے کے آلے کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آلے کا پتلا کنارے تیز ہے اور کاٹنے والا کنارے فلیٹ . ہے۔
ٹنگسٹن کاربائڈ کاٹنے کے وقت حفاظت کے مناسب اقدامات اٹھائے جائیں ، اور محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار کی خلاف ورزی نہیں کی جانی چاہئے .
ٹنگسٹن کاربائڈ کاٹنے کے دوران کافی کولینٹ اور کولنگ پانی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مواد کو زیادہ گرمی سے بچایا جاسکے اور خراب کاٹنے کی صورتحال .
آپریشن کے دوران ، کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے کی گہرائی کو حقیقی صورتحال کے مطابق بروقت ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے ، اور کاٹنے والے مواد . کے مطابق مناسب کاٹنے کی پروسیسنگ کرنی ہوگی۔