ٹائٹینیم کو کیسے اینوڈائز کیا جا سکتا ہے؟

کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ آپ کے ٹائٹینیم کے زیورات یا گیجٹ اپنی ہموار، دیرپا تکمیل کیسے حاصل کرتے ہیں؟ یہ سب انوڈائزیشن کے نام سے جانا جاتا دلچسپ الیکٹرو کیمیکل عمل کی وجہ سے ممکن ہے۔ ٹائٹینیم کو سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحم بنایا جا سکتا ہے، اس کی سطح سخت ہو سکتی ہے، اور رنگوں کے استعمال کے بغیر اسے اینوڈائز کر کے رنگین بنایا جا سکتا ہے۔ آئیے ان طریقہ کار اور تفصیلات کا جائزہ لیں جو اس ٹیکنالوجی کو کام کرتے ہیں۔

ٹائٹینیم کو اعلیٰ ترین معیار اور لمبی عمر کی ضمانت دینے کے لیے احتیاط سے مانیٹر کیے جانے والے عمل کی ترتیب کا استعمال کرتے ہوئے انوڈائز کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ کار مواد کی عمومی کارکردگی کے ساتھ ساتھ اس کی ظاہری شکل اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

ٹائٹینیم کو انوڈائز کرنے میں اپنی دلچسپی کو زندہ رکھنا ضروری ہے، خاص طور پر چاہے آپ خود کرنے والے پروجیکٹ یا تجارتی استعمال پر غور کر رہے ہوں۔

انوڈائزیشن کا عمل شروع کرنے سے پہلے تمام ضروری ٹولز کو اکٹھا کرنا ضروری ہے۔ ایک پاور سپلائی جو متغیر وولٹیج فراہم کر سکتی ہے- عام طور پر 0 اور 120 وولٹ کے درمیان- درکار ہے۔ ایک الیکٹرولائٹ محلول، جو عام طور پر پتلے ہوئے گندھک کے تیزاب سے بنا ہوتا ہے، کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ محلول کے لیے ایک کنٹینر، کیتھوڈ کے لیے ٹائٹینیم وائر، اور ٹائٹینیم آبجیکٹ جس کو آپ انوڈائز کرنا چاہتے ہیں سب سیٹ اپ کا حصہ ہونا چاہیے۔

انوڈائزنگ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب فی الحال زیادہ تر تیزابی محلول میں کیا جاتا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز اور انوڈک آکسیڈیشن حل مختلف ہوتے ہیں، جیسا کہ آکسائیڈ پرت کا رنگ، موٹائی اور خصوصیات پیدا ہوتی ہیں۔

جب ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے انوڈک آکسیڈیشن فلم ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی ہے، تو اہم تکنیکیں آکسالک ایسڈ انوڈک آکسیڈیشن، پلس انوڈک آکسیڈیشن، موٹی فلم انوڈک آکسیڈیشن، اور کلرنگ انوڈک آکسیڈیشن ہیں۔ مزید برآں، واپسی کی ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے انوڈک آکسیڈیشن فلم شامل ہے۔ رنگ انوڈائزنگ کا تعارف یہاں فراہم کیا گیا ہے۔

ٹائٹینیم انوڈ پر پیدا ہونے والی آکسیجن ٹائٹینیم کے ساتھ مل کر ایک آکسائیڈ فلم بناتی ہے، جو وولٹیج کے ساتھ گاڑھی ہو جاتی ہے اور جب الیکٹرولائٹ میں ٹائٹینیم انوڈ کے ذریعے کرنٹ بہتا ہے تو کرنٹ کے بہاؤ کے خلاف آکسائیڈ فلم کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ ایک مخصوص وولٹیج ایک مخصوص آکسائیڈ فلم کی موٹائی کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، اور آکسائیڈ فلم کا رنگ موٹا ہونے کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔

الیکٹرولائٹ کی طرح، انوڈک رنگنے اور الیکٹروپلٹنگ کو کسی خاص حالات کی ضرورت نہیں ہے۔ آبی محلول کی ایک وسیع رینج، بشمول 10% سلفیورک ایسڈ، 5% امونیم سلفیٹ، 5% میگنیشیم سلفیٹ، 1% ٹرائیسوڈیم فاسفیٹ، اور ہنگامی صورت حال میں، سفید شراب کو پانی کے محلول میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، ٹرائیسوڈیم فاسفیٹ کے وزن کے حساب سے 3%–5% پر مشتمل ایک کشید پانی کا محلول استعمال کیا جا سکتا ہے۔ رنگنے کے عمل کے دوران ہائی وولٹیج رنگوں کو حاصل کرنے کے لیے، کلورین آئنوں کو الیکٹرولائٹ میں موجود نہیں ہونا چاہیے۔ چونکہ اعلی درجہ حرارت الیکٹرولائٹ کو خراب کر سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں ایک غیر محفوظ آکسائڈ فلم بن سکتی ہے، الیکٹرولائٹ کو ٹھنڈے ماحول میں رکھنا چاہیے۔

انوڈک کلرنگ کا استعمال کرتے وقت، کیتھوڈ کا رقبہ انوڈ کے رقبے سے مماثل یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے۔ چونکہ آرٹسٹ کثرت سے کیتھوڈ کرنٹ آؤٹ پٹ کو براہ راست برش کے دھاتی کلپ پر ویلڈ کرتا ہے جب رنگنے کا علاقہ بہت چھوٹا ہوتا ہے، انوڈک کلرنگ میں موجودہ پابندی بہت ضروری ہے۔ موجودہ سائز کو محدود کرنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ انوڈک ری ایکشن کی رفتار، الیکٹروڈ سائز، اور رنگنے کے علاقے میں مماثلت ہے، بجائے اس کے کہ آکسائیڈ فلم کے پھٹنے اور گالوانک سنکنرن کی وجہ سے زیادہ کرنٹ پیدا ہو۔

انوڈک آکسیکرن ایک قسم کا الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو دھات یا کھوٹ پر آکسائیڈ فلم بناتا ہے۔ ایک بار جب پلاٹنگ کا محلول ترتیب دیا جاتا ہے اور نمونہ اس میں رکھ دیا جاتا ہے، تو آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے وولٹیج یا کرنٹ کو ایڈجسٹ کرکے نمونہ کی سطح پر انوڈک آکسیکرن ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم اور اس کے مرکبات کے لیے، اس قسم کی دھات کو الیکٹرولائٹ کے ارتکاز، وولٹیج اور کرنٹ کی شدت، اور رد عمل کے وقت کو کنٹرول کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاکہ TiO 2 نانوٹوبس میں ٹیوبوں کی قابل کنٹرول لمبائی اور قطر کا ایک سیٹ بنایا جا سکے، جس کے نتیجے میں نمونہ کی سطح کا نانوائزنگ۔ یہ ٹیوبیں نمونہ کی بنیاد سے بڑھتی ہیں اور بیس کے ساتھ مل جاتی ہیں، انوڈک آکسیڈیشن کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی سطح پر تیار کردہ TiO 2 نانوٹوبس کے تجرباتی اصول کا خلاصہ دو اہم رد عمل میں کیا گیا ہے:

Ti + 2H 2O=TiO 2 + 4H + + 4e (عمل میں اصل میں 2H 2O → O 2 + 4e + 4H + Ti + شامل ہے O 2 → TiO 2)

TiO ٪7b٪7b0٪7d٪7dF ٪7b٪7b1٪7d٪7dH ٪7b٪7b2٪ 7d٪7d ٪5bTiF 6٪5d ٪7b٪7b4٪7d٪7dH 2O

رد عمل کے فارمولے کو دیکھ کر یہ واضح ہوتا ہے کہ رد عمل کے دو بنیادی عمل ہیں: TiO 2 کی تخلیق کا عمل اور TiO 2 کی تحلیل کا عمل۔ TiO 2 کو تحلیل کرنے کا عمل ایک کیمیائی عمل ہے، جب کہ TiO 2 کی تخلیق اس وقت ہوتی ہے۔ ایک الیکٹرو کیمیکل ماحول. ان دو واقعات کے چکر کا نتیجہ بالآخر نانوٹوبس کی پیداوار میں ہوتا ہے۔ TiO 2 نانوٹوبس کی تشکیل کو موجودہ اور وقت کی بنیاد پر تین مرحلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ تصویر 1 میں انوڈک آکسیڈیشن کے دوران موجودہ کثافت کے وقت کے وکر سے دیکھا گیا ہے۔ انوڈک آکسیڈیشن ری ایکشن میں کرنٹ بھی اہم ہے۔

تصویر 1 انوڈک آکسیکرن عمل کے دوران موجودہ کثافت کے وقت کا وکر

پہلے مرحلے میں، TiO آکسائیڈ کی تہہ بنتی ہے۔ ردعمل ابھی شروع ہوا ہے، مزاحمت چھوٹی ہے، اور ایک بڑا کرنٹ پیدا ہوا ہے۔ یہ TiO فلم TiO فلم بیریئر لیئر کے ذریعے تیار کی گئی ہے۔ دوسرے مرحلے میں، TiO فلم کے پہلے مرحلے سے پیدا ہونے والی رکاوٹ کی تہہ تحلیل ہونا شروع ہو جاتی ہے۔ ایک خاص موٹائی پر، سرکٹ میں کرنٹ آہستہ آہستہ ایک ہموار حالت میں بحال ہو جاتا ہے، جو TiO فلم کے مقامی تحلیل اور متعدد چھوٹے سوراخوں کی پیداوار کی نشاندہی کرتا ہے۔ تیسرے مرحلے میں، TiO نانوٹوبس تشکیل پاتے ہیں، جو مائکروپورس کے دوسرے مرحلے سے تشکیل پاتے ہیں جس کی وجہ نمونہ کی سطح کی صلاحیت اونچی اور کم دونوں ہوتی ہے، برقی میدان کم مقعر کے سوراخ میں زیادہ مرتکز ہوتا ہے، تاکہ آکسیڈیشن یہ خطہ آکسائیڈ پرت کی مسلسل حرکت کے رد عمل کے ساتھ Ti 4 کے ذریعہ پیدا ہونے والے آکسیڈیشن رد عمل سے تیز ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں آکسائیڈ پرت کی آکسیڈیٹیو تہہ تحلیل ہو جاتی ہے، اور نینو پور آکسائیڈ کی تہہ کا اوپری حصہ آہستہ آہستہ تحلیل ہو جاتا ہے۔ رفتار، آکسائیڈ پرت کی آکسیڈیٹیو پرت کی وجہ سے سوراخ کے نچلے حصے کو تحلیل کیا جاتا ہے نینو پور کے اوپری حصے میں آکسائیڈ کی تہہ کی تحلیل سست ہوتی ہے، اور تاکنا کے نچلے حصے میں آکسائیڈ کی تہہ کی تحلیل کی وجہ سے برقی صلاحیت کی طرف سے تیز رفتار ہے، لہذا اصل میں پیدا ہونے والے چھوٹے مائکروپورس تحلیل اور توسیع کرتے ہیں اور آہستہ آہستہ نانوٹوبس پیدا کرتے ہیں.

انوڈائزنگ ٹائٹینیم کے بہت سے فوائد ہیں، جن میں سے ایک یہ ہے کہ بغیر پینٹ یا رنگوں کی ضرورت کے وشد رنگ پیدا کرنے کی صلاحیت۔ روشنی کی لہروں کی مداخلت آکسائڈ کی تہہ کی سطح اور نیچے کی دھات سے اچھالتی ہے رنگت کا سبب بنتی ہے۔ آپ انوڈائزیشن کے عمل کے دوران فراہم کردہ وولٹیج کو مختلف کرکے آکسائڈ پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرکے تیار کردہ رنگ کو تبدیل کرسکتے ہیں۔

آکسائیڈ کی کمزور تہوں اور غیر مساوی رنگت عام انوڈائزنگ مسائل ہیں۔ یہ مسائل اکثر سطح کی ناکافی تیاری، الیکٹرولائٹ آلودگی، یا فاسد برقی کرنٹ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ کام کی جگہ کو صاف ستھرا رکھنے اور بجلی کی فراہمی کو مستحکم رکھنے سے ان مسائل کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

ٹائٹینیم انوڈائزیشن تجارتی اور گھریلو استعمال دونوں کے لیے ایک اہم طریقہ کار ہے کیونکہ یہ دھات کی لچک اور بصری کشش کو بہت بہتر بناتا ہے۔ صحیح ٹولز اور تکنیک کے ساتھ مضبوط اور متحرک تکمیل حاصل کرنا آسان ہے۔ مزید معلومات کے لیے براہ کرم مجھ سے euros.yang@xuboti.com پر رابطہ کریں۔

مزید دیکھیں