ٹائٹینیم انوڈس فار گریوور سلنڈر الیکٹروپلاٹنگ: کاپر اور کروم پلیٹنگ گائیڈ

Gravure سلنڈر الیکٹروپلاٹنگ سلنڈر مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔کاپر چڑھاناکندہ کاری کے لیے درکار دھاتی سطح بناتا ہے، جبکہکرومیم چڑھاناکندہ شدہ سلنڈر کو پرنٹنگ کے دوران پہننے سے بچاتا ہے۔

ان الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں، انوڈ الیکٹریکل سرکٹ کو مکمل کرنے سے زیادہ کام کرتا ہے۔ اس کا مواد، فعال کوٹنگ، جیومیٹری، موثر رقبہ، اور سلنڈر کی نسبت پوزیشن سب الیکٹرو کیمیکل ردعمل اور موجودہ تقسیم کو متاثر کر سکتے ہیں۔

ناقابل حل الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے گریوور سلنڈر چڑھانے کے نظام کے لیے،لیپت ٹائٹینیم anodesسمیتIr-Ta MMO ٹائٹینیم انوڈس اور پلاٹینائزڈ ٹائٹینیم (Pt/Ti) انوڈس، جہتی طور پر مستحکم اور مرضی کے مطابق الیکٹروڈ حل فراہم کرسکتا ہے۔

یہ گائیڈ بتاتا ہے کہ گریوور سلنڈر کاپر اور کروم پلیٹنگ میں انوڈز کیسے کام کرتے ہیں، گھلنشیل اور ناقابل حل اینوڈز کے درمیان فرق، کوٹڈ ٹائٹینیم انوڈز کیسے کام کرتے ہیں، انوڈ جیومیٹری کیوں اہمیت رکھتی ہے، اور پلیٹنگ لائن کے لیے ٹائٹینیم انوڈ کا انتخاب کرتے وقت کن معلومات پر غور کرنا چاہیے۔

Gravure پرنٹنگ ایک کندہ شدہ پرنٹنگ سلنڈر پر مبنی ہے.

پرنٹنگ کے عمل کے برعکس جس میں تصویر کو بلند سطح پر لے جایا جاتا ہے، گریوور پرنٹنگ سلنڈر کی سطح پر کندہ ہزاروں خوردبینی خلیات کا استعمال کرتی ہے۔

پرنٹنگ کے دوران، یہ خلیات سیاہی پکڑتے ہیں. اضافی سیاہی کو غیر-تصویری سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے، جبکہ کندہ شدہ خلیوں کے اندر باقی رہ جانے والی سیاہی کو پرنٹنگ مواد میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔

اس کا مطلب ہے کہ سلنڈر کی سطح کا معیار انتہائی اہم ہے۔

کندہ کاری سے پہلے، سلنڈر کو ایک سطح کی ضرورت ہوتی ہے جو درست طریقے سے مشینی اور کندہ کی جا سکتی ہے. کندہ کاری کے بعد، اس سطح کو پرنٹنگ کے دوران بار بار مکینیکل رابطے کا بھی سامنا کرنا چاہیے۔

یہی وجہ ہے کہ الیکٹروپلاٹنگ گریوور سلنڈر مینوفیکچرنگ میں دو اہم کردار ادا کرتی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جس میں برقی کرنٹ ایک ایسا رد عمل چلاتا ہے جو ایک دھاتی تہہ کو ترسیلی سطح پر جمع کرتا ہے۔

گریوور سلنڈر چڑھانا ٹینک میں، بنیادی نظام میں شامل ہیں:

ڈی سی پاور سپلائی + اینوڈ + الیکٹرولائٹ + گریوور سلنڈر کیتھوڈ

gravure سلنڈر کے طور پر منسلک ہےکیتھوڈ، جبکہ اینوڈ ڈی سی پاور سپلائی کے مثبت پہلو سے جڑا ہوا ہے۔

جب کرنٹ سسٹم سے گزرتا ہے تو الیکٹروڈ کی دونوں سطحوں پر الیکٹرو کیمیکل رد عمل ہوتا ہے۔

کیتھوڈ پر، الیکٹرولائٹ میں دھات- پر مشتمل انواع کم ہو جاتی ہیں اور دھات سلنڈر کی سطح پر جمع ہو جاتی ہے۔

عین مطابق انوڈک رد عمل کا انحصار پلاٹنگ کیمسٹری اور انوڈ کی قسم پر ہوتا ہے جسے استعمال کیا جا رہا ہے۔

یہ ایک وجہ ہے کہ انوڈ کے انتخاب کو غسل کیمسٹری سے الگ نہیں کیا جاسکتا۔

انوڈ الیکٹریکل سرکٹ سے زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔

ایک عملی انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے، کئی اینوڈ-متعلقہ عوامل چڑھانے کے عمل کو متاثر کر سکتے ہیں:

● انوڈ مواد؛

● فعال کوٹنگ؛

● موثر انوڈ ایریا؛

● انوڈ کرنٹ کثافت؛

● انوڈ جیومیٹری؛

● انوڈ-کیتھوڈ فاصلہ؛

● سلنڈر کی نسبت پوزیشن؛

● برقی کنکشن؛

● الیکٹروڈ کے ارد گرد الیکٹرولائٹ گردش۔

ایک بیلناکار کیتھوڈ کے لیے، جیومیٹری خاص طور پر اہم ہو جاتی ہے۔

اگر الیکٹروڈ گیپ سلنڈر کے ارد گرد نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے، تو برقی میدان اور کرنٹ کی تقسیم بھی مختلف ہو سکتی ہے۔

اس وجہ سے، gravure سلنڈر الیکٹروپلاٹنگ کو سمجھا جانا چاہیے۔الیکٹرو کیمیکل نظام، صرف ایک ٹینک کے بجائے جس میں ایک اینوڈ اور ایک کیتھوڈ ہو۔

انوڈ کا کردار پوری طرح سے اس بات پر منحصر ہے کہ آیا پلاٹنگ سسٹم استعمال کرتا ہے۔گھلنشیل انوڈ یا ایک ناقابل حل انوڈ.

کاپر چڑھانا اور کرومیم چڑھانا کا موازنہ کرتے وقت یہ فرق خاص طور پر اہم ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ کے لیے ٹائٹینیم انوڈس کا جائزہ لیتے وقت گھلنشیل اور ناقابل حل انوڈس کے درمیان فرق سب سے اہم تصورات میں سے ایک ہے۔

انوڈ مواد اہم ہے، لیکنانوڈ جیومیٹری بھی اتنی ہی اہم ہو سکتی ہے۔ایک gravure سلنڈر چڑھانا نظام میں.

ایک بڑے بیلناکار کیتھوڈ پر غور کریں جو ایک فلیٹ اینوڈ کے ساتھ لگا ہوا ہے۔

پلیٹنگ ایریا میں دو الیکٹروڈ سطحوں کے درمیان فاصلہ مختلف ہو سکتا ہے۔

یہ مقامی برقی مزاحمت اور موجودہ تقسیم کو متاثر کر سکتا ہے۔

لیپت ٹائٹینیم اینوڈس کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹروپلاٹنگ سسٹم کے لیے، دو اہم ٹیکنالوجیز ہیں:

Iridium-Tantalum MMO (Ir-Ta) ٹائٹینیم انوڈس

اور

پلاٹینائزڈ ٹائٹینیم (Pt/Ti) انوڈس

دونوں ٹائٹینیم کو جہتی طور پر مستحکم ساختی سبسٹریٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں، لیکن ان کی فعال سطحیں مختلف ہیں۔

یہ فرق ان کے الیکٹرو کیمیکل رویے، کوٹنگ کی تفصیلات، قابل اطلاق آپریٹنگ حالات، اور لاگت کی ساخت کو متاثر کرتا ہے۔

لہذا صحیح سوال صرف یہ نہیں ہے:

"کیا مجھے MMO یا پلاٹینم کا انتخاب کرنا چاہئے؟"

ایک زیادہ مفید سوال یہ ہے:

"کونسی فعال کوٹنگ میرے الیکٹرولائٹ کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے اور انوڈک ردعمل کی ضرورت ہے؟"

An Ir-Ta MMO titanium anode uses an اریڈیم-ٹینٹلم مکسڈ میٹل آکسائڈ کوٹنگاس کی فعال سطح کے طور پر۔

الیکٹروپلاٹنگ سسٹمز میں جہاں آکسیجن کا ارتقاء ایک اہم اینوڈک رد عمل ہے، Ir-Ta MMO ایک الیکٹرو کیٹیلائٹی فعال انٹرفیس فراہم کر سکتا ہے۔

اس عمل کو اس طرح آسان بنایا جا سکتا ہے:

Ir-Ta MMO سطح → انوڈک آکسیڈیشن / آکسیجن ارتقاء

↓

سیل کے ذریعے برقی کرنٹ

↓

کیتھوڈک رد عمل → دھاتی جمع

نیچے کا ٹائٹینیم مکینیکل ڈھانچہ اور موجودہ راستہ فراہم کرتا ہے۔

Ir-Ta MMO کوٹنگ الیکٹرولائٹ کے ساتھ الیکٹرو کیمیکل انٹرفیس فراہم کرتی ہے۔

مکینیکل اور الیکٹرو کیمیکل افعال کے درمیان یہ علیحدگی ڈیزائن میں کافی لچک فراہم کرتی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ میں Ir-Ta MMO کے فوائد

مناسب الیکٹروپلاٹنگ حالات کے لیے، انجینئرنگ کے ممکنہ فوائد میں شامل ہیں:

مستحکم الیکٹروڈ جیومیٹری

ٹائٹینیم کا ڈھانچہ جان بوجھ کر گھلنشیل تانبے کے انوڈ کی طرح استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ آپریشن کے دوران الیکٹروڈ جیومیٹری کو زیادہ مستحکم رہنے دیتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق الیکٹروڈ شکل

ٹائٹینیم کو میش، پلیٹ، ٹیوب، مڑے ہوئے حصوں، منقسم ڈھانچے اور ویلڈیڈ اسمبلیوں میں گھڑا جا سکتا ہے۔

یہ گریوور سلنڈر چڑھانے کے نظام کے لیے مفید ہے جس میں الیکٹروڈ پروفائل کی ضرورت ہوتی ہے جو سلنڈر کی پیروی کرتا ہے۔

کنٹرول شدہ ایکٹیو ایریا

فعال کوٹنگ کو الیکٹروڈ کے مجموعی جسمانی سائز پر انحصار کرنے کی بجائے مطلوبہ الیکٹرو کیمیکل ایریا کے مطابق لگایا جا سکتا ہے۔

آکسیجن-ارتقاء کی شرائط کے لیے موزوں

Ir-Ta MMO سسٹم خاص طور پر الیکٹرو کیمیکل ماحول سے وابستہ ہیں جہاں آکسیجن کا ارتقاء اہم ہے۔

ریکوٹنگ پوٹینشل

جب ٹائٹینیم سبسٹریٹ میکانکی طور پر موزوں رہتا ہے، تو ختم شدہ کوٹنگ کو ہٹانا، سبسٹریٹ کو دوبارہ ترتیب دینا اور ایک نئی فعال کوٹنگ لگانا ممکن ہو سکتا ہے۔

اس کا ہمیشہ کیس کے حساب سے جائزہ لینا چاہیے۔

A پلاٹینائزڈ ٹائٹینیم انوڈ، یا Pt/Ti anode، دھاتی پلاٹینم کو فعال الیکٹرو کیمیکل سطح کے طور پر استعمال کرتا ہے۔

اس کی ساخت کو اس طرح آسان بنایا جا سکتا ہے:

ٹائٹینیم سبسٹریٹ + پلاٹینم ایکٹو لیئر

پلاٹینم ایک MMO کوٹنگ نہیں ہے۔

یہ فرق تکنیکی خصوصیات اور خریداری دونوں کے لیے اہم ہے۔

آپریشن کے دوران، کرنٹ ٹائٹینیم سبسٹریٹ کے ذریعے پلاٹینم کی سطح تک پہنچایا جاتا ہے، جہاں مطلوبہ انوڈک الیکٹرو کیمیکل رد عمل ہوتا ہے۔

Ir-Ta MMO الیکٹروڈ کی طرح، Pt/Ti الیکٹروڈ بہت سے جیومیٹریوں میں تیار کیے جا سکتے ہیں:

● پلیٹ؛

● میش؛

● ٹیوب؛

● چھڑی؛

● تار؛

● مڑے ہوئے الیکٹروڈ؛

● منقسم ڈھانچہ؛

● اپنی مرضی کے مطابق ویلڈیڈ اسمبلی.

یہ Pt/Ti anodes کو مخصوص مکینیکل ضروریات کے ساتھ الیکٹروپلاٹنگ آلات میں ضم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ میں Pt/Ti کے فوائد

مناسب الیکٹرو کیمیکل ماحول میں، Pt/Ti کئی مفید خصوصیات پیش کرتا ہے۔

پلاٹینم بہت سے ہم آہنگ حالات میں اعلی الیکٹرو کیمیکل استحکام کے ساتھ ایک عمدہ- دھات کی فعال سطح فراہم کرتا ہے۔

ایک ہی وقت میں، سبسٹریٹ کے طور پر ٹائٹینیم کا استعمال بلک پلاٹینم سے مکمل الیکٹروڈ بنانے سے گریز کرتا ہے۔

الیکٹروڈ ایک مستحکم جیومیٹری کو بھی برقرار رکھ سکتا ہے اور چڑھانے کے سامان کے ارد گرد ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

gravure سلنڈر سسٹمز کے لیے، ایک Pt/Ti anode اس لیے یکجا ہو سکتا ہے:

پلاٹینم الیکٹرو کیمیکل سطح + اپنی مرضی کے مطابق ٹائٹینیم ڈھانچہ

پلاٹینم کی موٹائی ایک اہم تفصیلات ہے۔

Pt/Ti الیکٹروڈ خریدتے وقت سب سے اہم اختلافات میں سے ایک پلاٹینم تصریح ہے۔

دو Pt/Ti anodes ہو سکتے ہیں:

ایک ہی ٹائٹینیم طول و عرض ہے؛

ایک ہی میش کا استعمال کریں؛

ایک ہی منحنی ساخت ہے؛

تقریبا ایک جیسے نظر آتے ہیں؛

لیکن پلاٹینم کی بہت مختلف مقدار پر مشتمل ہے۔

اس لیے ایک بامعنی Pt/Ti تفصیلات میں شامل ہونا چاہیے:

ٹائٹینیم سبسٹریٹ + موثر لیپت ایریا + Pt موٹائی/لوڈنگ + کوٹنگ کا مقام

اقتباسات کا موازنہ کرتے وقت یہ خاص طور پر اہم ہے۔

ایک کم-قیمت والے Pt/Ti anode کو خود بخود مساوی نہیں سمجھا جانا چاہیے جب تک کہ پلاٹینم کی تفصیلات بھی موازنہ نہ ہوں۔

نہ ہی کوٹنگ عالمی طور پر "بہتر" ہے۔

وہ مختلف الیکٹرو کیمیکل ٹیکنالوجیز ہیں۔

ایک آسان موازنہ یہ ہے:

لہذا انتخاب کا عمل اس کے ساتھ شروع ہونا چاہئے:

الیکٹرولائٹ کمپوزیشن

↓

غالب انوڈک رد عمل

↓

آپریٹنگ کرنٹ اور کرنٹ ڈینسٹی

↓

درجہ حرارت اور وولٹیج

↓

الیکٹروڈ جیومیٹری اور گیپ

↓

مطلوبہ خدمت زندگی

↓

کوٹنگ کا انتخاب

Ir-Ta کو منتخب نہ کریں کیونکہ یہ ایک MMO کوٹنگ ہے۔

Pt کو صرف اس لیے منتخب نہ کریں کہ پلاٹینم ایک عمدہ دھات ہے۔

فعال کوٹنگ الیکٹرو کیمیکل عمل سے مماثل ہونی چاہئے۔

مختلف الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں تاریخی طور پر مختلف اینوڈ مواد استعمال کیے گئے ہیں۔

کوئی ایک اینوڈ مواد نہیں ہے جو ہر چڑھانے والے غسل کے لیے خود بخود بہترین ہو۔

درست موازنہ اس بات پر منحصر ہے کہ الیکٹروڈ سے کیا کام انجام دینے کی توقع ہے۔

لیپت ٹائٹینیم anodes عمل کے ڈیزائن پر منحصر ہے، gravure سلنڈر چڑھانا کے کئی علاقوں میں غور کیا جا سکتا ہے.

اپنی مرضی کے مطابق اینوڈ تیار کرتے وقت مکینیکل ڈرائنگ اہم ہے، لیکن یہ صحیح کوٹنگ کو منتخب کرنے کے لیے کافی معلومات فراہم نہیں کرتی ہے۔

بامعنی تکنیکی تشخیص کے لیے، سپلائر کو دونوں کو سمجھنا چاہیے۔مکینیکل ضروریات اور الیکٹرو کیمیکل آپریٹنگ حالات.

پہلے اصل عمل کی وضاحت کریں۔

کیا الیکٹروڈ کا مقصد ہے:

تانبے چڑھانا؛

کرومیم چڑھانا؛

ایک معاون الیکٹروڈ؛

ایک اور الیکٹروپلاٹنگ عمل؟

درخواست مطلوبہ الیکٹرو کیمیکل رد عمل کا پہلا اشارہ فراہم کرتی ہے۔

غسل کے بارے میں زیادہ سے زیادہ معلومات فراہم کریں، بشمول:

اہم دھات-پر مشتمل انواع؛

ارتکاز

تیزاب کی حراستی؛

pH جہاں متعلقہ ہو؛

کلورائڈ یا دیگر اہم آئن؛

additives جہاں متعلقہ.

الیکٹرولائٹ براہ راست کوٹنگ کی مطابقت کو متاثر کرتا ہے۔

عام آپریٹنگ کرنٹ اور زیادہ سے زیادہ کرنٹ دونوں مفید ہیں۔

اگر موثر الیکٹروڈ کا علاقہ معلوم ہو تو موجودہ کثافت کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔

یہ ضروری ہے کیونکہ کوٹنگ کی ضروریات کو فعال سطح پر رکھے گئے برقی بوجھ کے نسبت سمجھا جانا چاہیے۔

جہاں ممکن ہو غسل کا عام اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت فراہم کریں۔

درجہ حرارت الیکٹرو کیمیکل رد عمل کی شرحوں اور الیکٹروڈ آپریٹنگ حالات کو متاثر کر سکتا ہے۔

گریوور سلنڈر سسٹم کے لیے، اہم جہتوں میں شامل ہیں:

سلنڈر قطر + کل لمبائی + مؤثر چڑھانا لمبائی

یہ طول و عرض انوڈ گھماؤ، موثر لمبائی، اور مجموعی ساخت کا تعین کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

مطلوبہ الیکٹروڈ گیپ ایک اہم ڈیزائن پیرامیٹر ہے۔

اگر کسی موجودہ نظام میں پہلے سے ہی ایک متعین خلا ہے، تو اسے تکنیکی معلومات میں شامل کیا جانا چاہیے۔

موجودہ پلیٹنگ لائن کے لیے، موجودہ الیکٹروڈ کے بارے میں معلومات انتہائی مفید ہے۔

اس میں شامل ہوسکتا ہے:

● انوڈ مواد؛

● طول و عرض؛

● ڈرائنگ؛

● تصاویر؛

● عام آپریٹنگ وولٹیج؛

● سروس کی زندگی؛

● ناکامی موڈ؛

● استعمال شدہ الیکٹروڈ نمونہ جہاں دستیاب ہو۔

استعمال شدہ اینوڈ بعض اوقات اصل آپریٹنگ حالات اور ناکامی کے نمونوں کے بارے میں قیمتی معلومات فراہم کر سکتا ہے۔

الیکٹروڈ کو موجودہ پاور سپلائی اور بس بار سسٹم کے ساتھ بھی صحیح طریقے سے ضم ہونا چاہیے۔

کنکشن کی پوزیشن، موجودہ- لے جانے کے تقاضے، بڑھتے ہوئے انتظامات، اور رابطے کے ڈیزائن کو بناوٹ کے دوران غور کیا جانا چاہیے۔

کیا چڑھانا لائن چلتی ہے:

مسلسل؛

وقفے وقفے سے

متعدد شفٹوں میں؛

بار بار اسٹارٹ-سٹاپ سائیکل کے ساتھ؟

یہ بھی واضح کریں کہ آیا پاور بند ہونے پر اینوڈ ڈوبا رہتا ہے۔

الیکٹروڈ سروس کے حالات کا جائزہ لیتے وقت یہ آپریٹنگ تفصیلات متعلقہ ہو سکتی ہیں۔

اگر الیکٹروڈ کو تبدیل کرنے کا مقصد موجودہ مسئلہ کو حل کرنا ہے، تو براہ راست مسئلہ کی وضاحت کریں۔

مثالوں میں شامل ہو سکتے ہیں:

● مختصر الیکٹروڈ زندگی؛

● ناہموار چڑھانا؛

● انوڈ جیومیٹری کو تبدیل کرنا؛

● غیر مستحکم آپریٹنگ وولٹیج؛

● مشکل الیکٹروڈ-گیپ کنٹرول؛

● بار بار دیکھ بھال؛

● آلودگی کے خدشات؛

● اپنی مرضی کے مطابق شکل کی ضرورت ہے۔

اس سے یہ یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ نئے الیکٹروڈ کو صرف پرانے جہتوں کو دوبارہ بنانے کے بجائے اصل مقصد کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اگر پراجیکٹ میں سروس کا کوئی ہدف ہے-، تو اس پر موجودہ کثافت اور کوٹنگ کی تفصیلات کے ساتھ مل کر بات کی جانی چاہیے۔

سروس کی زندگی کو صرف طول و عرض سے بامعنی اندازہ نہیں لگایا جا سکتا۔

گریوور سلنڈر الیکٹروپلاٹنگ کے لیے، انوڈ کو محض ایک من گھڑت ٹائٹینیم جزو کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

اس کی کارکردگی کا انحصار ان کے درمیان تعامل پر ہے:

الیکٹرولائٹ + انوڈک رد عمل + ایکٹو کوٹنگ + ایکٹو ایریا + کرنٹ ڈینسٹی + جیومیٹری + الیکٹروڈ گیپ + آپریٹنگ حالات

کاپر چڑھانے کے لیے، یہ بھی ضروری ہے کہ گھلنشیل-انوڈ اور ناقابل حل-انوڈ پروسیس کے تصورات کے درمیان فرق کیا جائے۔

لیپت ٹائٹینیم انوڈس کے لیے،Ir-Ta MMO اور Pt/Ti مختلف فعال سطحیں فراہم کرتے ہیں اور انہیں حقیقی الیکٹرو کیمیکل ماحول کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے.

ایک ہی وقت میں، gravure سلنڈر جیومیٹری مکینیکل ڈیزائن کو خاص طور پر اہم بناتی ہے۔

ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا الیکٹروڈ اس لیے یکجا کرتا ہے:

درست ٹائٹینیم ڈھانچہ + درست فعال علاقہ + درست کوٹنگ سسٹم + درست موجودہ کثافت

مقصد صرف ایک ٹائٹینیم اینوڈ تیار کرنا نہیں ہے جو پلیٹنگ ٹینک کے اندر فٹ بیٹھتا ہے۔

یہ ایک الیکٹروڈ تیار کرنا ہے جو الیکٹرو کیمیکل عمل میں فٹ بیٹھتا ہے۔

Ehisen اپنی مرضی کے مطابق تیار کرتا ہے۔Ir-Ta MMO ٹائٹینیم انوڈس اور پلاٹینائزڈ ٹائٹینیم (Pt/Ti) انوڈسصنعتی الیکٹرو کیمیکل اور الیکٹروپلاٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے۔

ابتدائی تکنیکی تشخیص کے لیے، آپ فراہم کر سکتے ہیں:

پلیٹنگ ایپلی کیشن + الیکٹرولائٹ + آپریٹنگ کرنٹ + درجہ حرارت + سلنڈر کے طول و عرض + الیکٹروڈ گیپ + موجودہ انوڈ کی معلومات + ڈرائنگ یا تصاویر

ان آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر، الیکٹروڈ کا ڈھانچہ، موثر ایکٹو ایریا، کوٹنگ سسٹم، اور کوٹنگ کی تفصیلات کا ایک ساتھ جائزہ لیا جا سکتا ہے۔

آپریٹنگ حالات → الیکٹرو کیمیکل تجزیہ → کوٹنگ کا انتخاب → انوڈ ڈیزائن → پروٹوٹائپ → ٹیسٹنگ → پیداوار

ابھی رابطہ کریں۔