خاموش سرپرست: مؤثر قربانی کے انوڈ کیتھوڈک تحفظ کی 5 اہم کلیدیں

خام مال کی پاکیزگی غیر گفت و شنید ہے:

زنک انوڈس:اعلی طہارت زنک (ASTM B418 قسم I یا Mil-A-18001H جیسے معیارات کے مطابق) اہم ہے۔ یہاں تک کہ لوہے (فی> 0.0014 ٪) ، لیڈ (پی بی) ، یا کیڈیمیم (سی ڈی) جیسے چھوٹی مقدار میں نجاست بھی کارکردگی کو تیزی سے کم کرسکتی ہے۔ لوہا ، خاص طور پر ، انوڈ کی سطح پر ایک سخت ، موصل آکسائڈ پرت ("گزرنے") کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے ، جو موجودہ آؤٹ پٹ کو شدید طور پر کم کرتا ہے اور انوڈ کو غیر موثر قرار دیتا ہے اس سے پہلے کہ اس کی نظریاتی صلاحیت استعمال ہوجائے۔

ایلومینیم انوڈس:جدید ایلومینیم کھوٹ انوڈس (جیسے ، ALZN-in پر مبنی مصر میں فی ASTM B807/B807M یا MIL-A-24779 (SH)) زنک (Zn) ، انڈیم (IN) ، اور بعض اوقات سلیکن (SI) یا کیڈیمیم (CD) کو برقرار رکھنے اور کنفیلیم (CD) کو برقرار رکھنے کے عین مطابق اضافے پر انحصار کرتے ہیں۔ تانبے (Cu> 0.01 ٪) اور آئرن (Fe> 0.09 ٪) جیسے آلودگی نقصان دہ ہیں ، جو گزرنے کو فروغ دیتے ہیں اور کارکردگی کو کم کرتے ہیں۔ کارکردگی پر منفی اثرات سے بچنے کے لئے سلکان کے مواد کو مضبوطی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

میگنیشیم انوڈس:بنیادی طور پر کم کنڈکٹیوٹی ماحول (مٹی ، تازہ پانی) میں استعمال کیا جاتا ہے ، اعلی طہارت میگنیشیم (جیسے ASTM B843 قسم M1) ضروری ہے۔ آئرن ، نکل ، تانبے اور کوبالٹ نجاستوں نے خود کو سنٹرلوزن میں تیزی سے تیز کرنے والے "کیتھڈک زہر" کو نقصان دہ "کیتھڈک زہر" کے طور پر کام کیا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ انوڈ کو مفید حفاظتی موجودہ کی بجائے ہائیڈروجن گیس کی تیاری کے لئے ضائع کردیں ، جس سے اس کی قابل استعمال زندگی کو نمایاں طور پر مختصر کیا جائے۔

کاسٹنگ کے حالات ڈھانچے اور کارکردگی کو حکم دیتے ہیں:

پگھلنے اور بہاو:پگھلنے کے دوران درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول آکسیکرن کو روکتا ہے اور ایلوئنگ عناصر کے یکساں اختلاط کو یقینی بناتا ہے۔ ہنگامہ خیز ڈالنے سے انوڈ کے اندر گیسوں (پوروسٹی) یا آکسائڈ (شمولیت) کو پھنس سکتا ہے۔

کولنگ ریٹ:کنٹرولڈ سولیشن اہم ہے۔ تیز رفتار ٹھنڈک اندرونی دباؤ ، سکڑنے والی گہاوں ، یا ناپسندیدہ مائکرو اسٹرکچر کا باعث بن سکتی ہے جو انوڈ کو ٹوٹنے والی یا ناہموار سنکنرن ("چنکنگ") کا شکار بنا سکتی ہے۔

کور اور داخل کریں:اسٹیل کور (عام طور پر ایک جستی یا پہلے سے علاج شدہ کاربن اسٹیل کی چھڑی یا تار) کو بالکل مرکز میں ہونا چاہئے اور انوڈ مواد کے ساتھ غیر معمولی میٹالرجیکل بانڈنگ ہونا چاہئے۔ ناقص بانڈنگ ایک اعلی مزاحم انٹرفیس پیدا کرتی ہے ، جو موجودہ بہاؤ میں رکاوٹ ہے ، یا قبل از وقت لاتعلقی کا باعث بن سکتی ہے۔ کاسٹنگ کو بنیادی طور پر مکمل انکپولیشن کو یقینی بنانا چاہئے اور اس کے آس پاس موجود ویوڈس سے پرہیز کرنا چاہئے۔

کوالٹی اشورینس:معروف مینوفیکچررز سخت کوالٹی کنٹرول کو نافذ کرتے ہیں ، بشمول پگھل بیچوں کا کیمیائی تجزیہ ، غیر تباہ کن جانچ (جیسے ایکس رے یا الٹراسونک معائنہ) بنیادی بانڈ کی سالمیت اور داخلی نقائص کے لئے ، اور سطح کی خامیوں ، جہتی درستگی ، اور بنیادی پوزیشننگ کے لئے بصری معائنہ۔

اعلی نمکین ماحول (سمندری پانی ، بریک پانی):

ایلومینیم انوڈس:یہاں غیر متنازعہ چیمپیئن۔ جدید چالو ایلومینیم مرکب اعلی ڈرائیونگ وولٹیج (تقریبا . 0.25 v بمقابلہ اسٹیل) ، اعلی موجودہ صلاحیت (تقریبا . 2600-2800 AMP-HRS/کلوگرام) ، لمبی عمر ، اور موجودہ یونٹ کی نسبتا low کم قیمت کا بہترین مجموعہ پیش کرتے ہیں۔ وہ ہلکا پھلکا ہیں اور سمندری پانی کے درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج میں مستقل طور پر پرفارم کرتے ہیں۔ اس سے انہیں بحری جہاز ، آف شور پلیٹ فارمز ، سمندری پانی سے ٹھنڈا نظام ، اور سمندری ڈھانچے کے لئے معیاری انتخاب بنتا ہے۔

زنک انوڈس:ایک قابل اعتماد انتخاب رہیں ، خاص طور پر بریک حالات میں جہاں نمکین میں نمایاں اتار چڑھاؤ ہوسکتا ہے۔ ان کے پاس ڈرائیونگ وولٹیج (تقریبا . 0.20 v بمقابلہ اسٹیل) اور صلاحیت (تقریبا . 780-820 amp-HRS/کلوگرام) ایلومینیم سے کم ہے لیکن وہ کم بہاؤ یا ممکنہ طور پر آلودہ پانیوں میں گزرنے کے لئے کم حساس ہیں۔ ان کو اکثر اہم داخلی اجزاء (جیسے ، گٹی ٹینکوں) یا جہاں تاریخی کارکردگی کا ڈیٹا ان کے حق میں ترجیح دیا جاتا ہے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔ اعلی طہارت زنک ضروری ہے۔

کم سے درمیانے نمکین ماحول (میٹھے پانی ، کم کنڈکٹیٹی مٹی):

میگنیشیم انوڈس:ایکسل جہاں الیکٹرولائٹ مزاحمت زیادہ ہے۔ ان کا اعلی ڈرائیونگ وولٹیج (معیاری مرکب کے لئے لگ بھگ . 1.1 v بمقابلہ اسٹیل تک ، H-1 مرکب کے لئے تقریبا . 1.4 v) انہیں میٹھے پانی ، آست پانی ، یا انتہائی مزاحم مٹی میں بھی کافی حفاظتی حالیہ پیدا کرنے کی اجازت دیتا ہے جہاں زینک یا ایلومینیم غیر موثر ہوگا۔ ان کی کم موجودہ صلاحیت (کھوٹ کے لحاظ سے تقریبا . 550-1100 AMP-HRS/کلوگرام) مزاحمت پر قابو پانے کے لئے درکار اعلی وولٹیج کی وجہ سے پیش کی جاتی ہے۔ وہ دفن پائپ لائنوں ، اسٹوریج ٹینک کے نیچے ، پانی کے ہیٹر اور میٹھے پانی کے نظام کے لئے بنیادی انتخاب ہیں۔

زنک انوڈس:تھوڑا سا بریک پانی یا معمولی سے چلنے والی مٹی میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن ان کی تاثیر تیزی سے کم ہوتی جارہی ہے کیونکہ مزاحمیت ~ 1500 اوہم سینٹی میٹر سے زیادہ بڑھتی ہے۔ ان کا کم ڈرائیونگ وولٹیج مزاحم میڈیا کے ذریعہ موجودہ کو آگے بڑھانے کے لئے جدوجہد کر رہا ہے۔

کلیدی تحفظات:

درجہ حرارت:اعلی درجہ حرارت عام طور پر انوڈ کی سرگرمی میں اضافہ کرتا ہے لیکن خود سنکروشن (خاص طور پر میگنیشیم کے لئے) کو بھی تیز کرسکتا ہے اور صلاحیت کو کم کرسکتا ہے۔ ایلومینیم مرکب عام طور پر درجہ حرارت کی مختلف حالتوں سے زیادہ روادار ہوتے ہیں۔

واٹر کیمسٹری:آلودگی ، سلفائڈس ، یا کاربن ڈائی آکسائیڈ کی اعلی سطح بعض اوقات انوڈ سلوک کو متاثر کرسکتی ہے ، جس سے ممکنہ طور پر گزرنے کا باعث بنتا ہے۔ ایلومینیم کے مقابلے میں آلودہ پانیوں میں زنک زیادہ حساس ہوسکتا ہے۔

بہاؤ کی شرح:ہائی فلو انوڈ سطحوں کو خراب کرسکتا ہے اور حفاظتی فلموں کو ممکنہ طور پر خلل ڈال سکتا ہے۔ ایلومینیم مرکب عام طور پر زنک سے بہتر کٹاؤ کے خلاف مزاحمت ظاہر کرتے ہیں۔

بجلی کا کنکشن: لائف لائن:

مضبوط اور مستقل:انوڈ کے اسٹیل کور اور محفوظ ڈھانچے کے مابین رابطہ غیر معمولی طور پر مضبوط ، کم مزاحمت اور نظام کی ڈیزائن زندگی کے لئے پائیدار ہونا چاہئے۔ ویلڈنگ (منظور شدہ طریقہ کار اور ہم آہنگ ویلڈ دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے) براہ راست منسلک ہونے کے لئے سونے کا معیار ہے۔ پائپ لائنوں کے لئے تھرمٹ ویلڈنگ عام ہے۔

مکینیکل رابطے:جہاں ویلڈنگ قابل عمل نہیں ہے (جیسے ، لیپت ڈھانچے ، حساس اجزاء) ، مناسب برقی رابطے کی سطحوں اور سنکنرن سے مزاحم ہارڈ ویئر (جیسے ، سٹینلیس سٹیل بولٹ ، گری دار میوے ، واشر) کے ساتھ اعلی انٹیگریٹی مکینیکل کلیمپ ضروری ہیں۔ ان کو کمپن ، تھرمل سائیکلنگ ، اور ماحولیاتی نمائش کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ سرکٹ مزاحمت کے مقابلے میں رابطے کی مزاحمت نہ ہونے کے برابر ہونی چاہئے۔

کیبل کنکشن:ریموٹ انوڈس (مٹی میں عام) کے ل the ، کیبل (عام طور پر HMWPE یا XLPE موصل) موجودہ اور وولٹیج ڈراپ کے لئے مناسب طریقے سے سائز کا ہونا ضروری ہے۔ انوڈ کور سے رابطے خصوصی ، واٹر تنگ کٹس کے ساتھ بنائے جائیں جو خاتمے کے مقام پر الیکٹرولائٹ داخلہ اور سنکنرن کو روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان کٹس میں اکثر ایپوسی پوٹنگ ، کمپریشن مہر ، یا ماسٹر مہروں کے ساتھ حرارت سکڑنے والی آستین شامل ہوتی ہیں۔

جسمانی بڑھتے ہوئے: محفوظ اور محفوظ:

براہ راست منسلکہ:ہائیڈروڈینامک قوتوں (پانی میں) ، کمپن ، یا حادثاتی اثرات کے خلاف مزاحمت کے ل the انوڈس کو براہ راست ڈھانچے پر ویلڈیڈ یا بولٹڈ کیا جانا چاہئے۔ ساخت کی سطح سے وقفہ کاری کو یکساں موجودہ تقسیم کی اجازت دی جانی چاہئے اور بچت کو روکنا چاہئے۔

سلیجز ، ریک اور کڑا:سمندری فرش کی جگہ کا تعین کرنے کے لئے ، بڑے انوڈس اکثر مضبوط اسٹیل فریم (سلیجز) پر لگائے جاتے ہیں۔ ٹینکوں یا ڈھانچے کے لئے ، بڑھتے ہوئے ریک استعمال کیے جاتے ہیں۔ پائپ انوڈس کو کثرت سے پائپ کے آس پاس تقسیم شدہ "کڑا" کے طور پر کاسٹ کیا جاتا ہے ، جس سے اچھے برقی رابطے اور جسمانی استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ ڈریگ کو کم سے کم کرنے کے لئے ہل انوڈس کو اکثر ریسیس یا ہموار کیا جاتا ہے۔

مٹی کی جگہ کا تعین:مستحکم ماحول کو برقرار رکھنے اور مستحکم ماحول کو برقرار رکھنے کے ذریعہ زندگی کو بڑھانے کے ل bury دفن شدہ انوڈس کو ایک مناسب بیک فل (عام طور پر ایک کم مزاحمت ، نمی سے متعلق بینٹونائٹ مٹی پر مبنی مکس) کے چاروں طرف سے گھیر لیا جانا چاہئے۔ پلیسمنٹ کے دوران بیک فل بیگ کو برقرار رکھنا چاہئے۔ انوڈس کو ڈھانچے کی نسبت صحیح گہرائی میں رکھنا چاہئے۔

شیلڈنگ سے گریز کرنا:انوڈس کو لازمی طور پر رکھنا چاہئے جہاں ان کا موجودہ آزادانہ طور پر محفوظ سطحوں تک پہنچ سکتا ہے۔ ان مقامات سے پرہیز کریں جہاں دوسرے ڈھانچے ، ملبہ ، ملبے ، یا یہاں تک کہ انوڈ کے اپنے بڑھتے ہوئے ہارڈ ویئر موجودہ راستے ("شیلڈنگ") کو روک سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر پیچیدہ جیومیٹریوں جیسے آف شور جیکٹس یا برتن انٹرنلز میں بہت اہم ہے۔

انوڈ زندگی کا حساب لگانا:

قربانی کے انوڈ کی نظریاتی زندگی کا تخمینہ ایک بنیادی فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے:
زندگی (سال)=(انوڈ میٹل کا بڑے پیمانے پر (کلوگرام) ایکس استعمال عنصر ایکس انوڈ صلاحیت (AMP-HR/KG))/(سالانہ اوسط موجودہ مطالبہ (AMPs) x 8760 گھنٹے/سال)

ماس:فعال انوڈ مواد کا خالص وزن (بنیادی ، داخل کرنے ، بڑھتے ہوئے ہارڈ ویئر کو چھوڑ کر)۔

استعمال عنصر:انوڈ ماس کے اس حصے کی نمائندگی کرتا ہے جو مؤثر طریقے سے کھایا جاتا ہے اس سے پہلے کہ وہ قابل اعتماد طریقے سے کام کرنا چھوڑ دے (جیسے ، بنیادی رابطے کی کمی ، ضرورت سے زیادہ چنکنگ ، یا کمی) کی وجہ سے۔ عام طور پر اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ زنک/ایلومینیم انوڈس کے لئے 85-90 ٪ ، میگنیشیم کے لئے 50-70 ٪۔

انوڈ صلاحیت:ایک مادی پراپرٹی (مثال کے طور پر ، زنک کے لئے 80 780 آہ/کلوگرام ، ال کے لئے ~ 2600 آہ/کلوگرام ، ایلائی پر منحصر مگرا کے لئے 550-1100 آہ/کلوگرام)۔

موجودہ مطالبہ (i):کلموجودہ پورے ڈھانچے پر پولرائز اور تحفظ کو برقرار رکھنے کے لئے درکار ہے۔ یہ ڈھانچے کے سطح کے علاقے اور اس کی مطلوبہ موجودہ کثافت (ایم اے/m²) سے اخذ کیا گیا ہے ، جو ماحول ، کوٹنگ کی حالت ، درجہ حرارت ، وغیرہ پر منحصر ہے۔یہ اکثر غیر یقینی متغیر اور غلطی کا ایک اہم ذریعہ ہوتا ہے اگر اسے کم سمجھا جاتا ہے۔

کھپت کو تیز کرنے والے عوامل:

ڈیزائن موجودہ مطالبہ سے زیادہ:ناقص ابتدائی کوٹنگ ، وقت کے ساتھ ساتھ کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان/انحطاط ، نمائش کے علاقے میں اضافہ ، پانی کا درجہ حرارت زیادہ ، توقع سے کم نمکین (Zn/AL کے لئے)۔

کم انوڈ استعمال:ناقص بنیادی بانڈنگ ، شدید چنکنگ ، نجاست یا ماحول کی وجہ سے گزرنا۔

مکینیکل نقصان:اثر ، رگڑ ، کٹاؤ۔

بجلی کے شارٹس:محفوظ ڈھانچے اور غیر متعلقہ ننگے دھات آبجیکٹ (جیسے ، ایک گودی ، ایک اور برتن ، ملبہ) کے مابین حادثاتی رابطہ سی پی کرنٹ کی بڑی مقدار کو موڑ سکتا ہے ، جس سے تیزی سے کمی ہوتی ہے۔

نگرانی: سسٹم پر آنکھیں:

ممکنہ پیمائش:سی پی مانیٹرنگ کا سنگ بنیاد۔ ریفرنس الیکٹروڈ (سمندری پانی کے لئے AG/AGCL ، مٹی کے لئے CU/CUSO4) کا استعمال کرتے ہوئے ، محفوظ ڈھانچے کی الیکٹرو کیمیکل صلاحیت کی پیمائش کریں۔ کم سے کم حفاظتی صلاحیت (جیسے ، -0.80V بمقابلہ اے جی/اے جی سی ایل سمندری پانی میں اسٹیل کے لئے) سے زیادہ منفی پڑھنا عام طور پر تحفظ کی نشاندہی کرتا ہے۔ باقاعدہ سروے کارکردگی کے رجحانات کو ٹریک کرتے ہیں۔

بصری معائنہ:وقتا فوقتا چیک (ڈائیونگ ، آر او وی ، خشک ڈاکنگ ، کھدائی) انوڈ جسمانی حالت (باقی بڑے پیمانے پر ، چنکنگ ، بنیادی نمائش ، محفوظ بڑھتے ہوئے) کا اندازہ کرنے اور سمندری نمو یا ملبے کے جمع ہونے جیسے کوٹنگ کے نقصان یا غیر متوقع امور کی نشاندہی کرنے کے لئے بہت ضروری ہیں۔

موجودہ آؤٹ پٹ پیمائش:انفرادی انوڈس سے موجودہ بہاؤ کی پیمائش کرنا (شینٹ ریزسٹرس یا کلیمپ آن امیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے) کی تصدیق کرنے میں مدد ملتی ہے کہ وہ کام کر رہے ہیں اور ممکنہ عدم توازن یا ناکامیوں کی نشاندہی کرتے ہیں۔

تبدیلی ٹرگرز اور حکمت عملی:

کمی کی دہلیز:انوڈس کو عام طور پر تبدیل کیا جاتا ہے جب وہ حفاظتی مارجن کو یقینی بنانے اور تحفظ کے فرق سے بچنے کے ل 60 60-80 ٪ کھپت (معائنہ/پیمائش پر مبنی) تک پہنچ جاتے ہیں۔

ناکامی کے اشارے:بجلی کے تسلسل کا نقصان ، بنیادی ، جسمانی لاتعلقی کو بے نقاب کرنا ، یا کافی نظریاتی انوڈ بڑے پیمانے پر باقی رہ جانے کے باوجود حفاظتی صلاحیتوں کو حاصل کرنے میں ناکامی۔

فعال منصوبہ بندی:نگرانی کے اعداد و شمار اور زندگی کے حساب کتاب کی بنیاد پر پہلے سے تبدیلی کی منصوبہ بندی کی جانی چاہئے۔ یہ اکثر شیڈول بحالی کے ادوار (جیسے ، برتن خشک ڈاکنگ ، پائپ لائن معائنہ) کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ ابتدائی ڈیزائن کے دوران رسائی میں آسانی پر غور کریں۔

ریکارڈ رکھنا:انوڈ انسٹالیشن کی تاریخوں ، مقامات ، ابتدائی وزن ، معائنہ کے نتائج ، اور ممکنہ پڑھنے کی پیچیدہ دستاویزات مستقبل کی تبدیلی کی ضروریات اور آڈیٹنگ سسٹم کی کارکردگی کی پیش گوئی کے لئے ضروری ہے۔

موجودہ تقسیم کے اصول:

توجہ:حفاظتی حالیہ موجودہ الیکٹرولائٹ (پانی/مٹی) کی برقی مزاحمت کی وجہ سے انوڈ سے دوری کے ساتھ کم ہوتا ہے۔ ماحول کی چالکتا (کم مزاحمتی) جتنا زیادہ ، موجودہ موجودہ سفر کو مؤثر طریقے سے سفر کرے گا۔

شیلڈنگ:جسمانی رکاوٹیں (دیگر ڈھانچے ، ہل کے ضمیمہ ، ملبے ، یہاں تک کہ گھنے سمندری نمو) موجودہ کے براہ راست راستے کو روکتے ہیں ، جس سے مقامی "سائے" پیدا ہوتا ہے جہاں تحفظ ناکافی ہے۔ کوٹنگز جان بوجھ کر ڈھال کے طور پر کام کرتی ہے ، جس سے ننگے دھات کے علاقے کو کم سے کم کیا جاتا ہے جس کی حفاظت کی ضرورت ہوتی ہے۔

کنارے کے اثرات اور ہندسی پیچیدگی:موجودہ رجحانات ، کونوں ، ویلڈز اور قریبی تضادات پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ پیچیدہ شکلیں (اسٹفنرز ، فلانگس ، پائپ سپورٹ ، آف شور ڈھانچے پر نوڈس) محتاط توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ترتیب کو ڈیزائن کرنا:

زوننگ:جیومیٹری ، ماحولیات (جیسے ، سپلیش زون بمقابلہ ڈوبے ہوئے) ، کوٹنگ کے معیار اور تنقید پر مبنی ساخت کو منطقی زون میں تقسیم کریں۔ ہر زون کے لئے مطلوبہ موجودہ کا حساب لگائیں۔

انوڈ وقفہ کاری:مطلوبہ موجودہ آؤٹ پٹ فی انوڈ (سائز/قسم کے ذریعہ طے شدہ) کی بنیاد پر ، زون کے لئے درکار کل موجودہ ، اور توجہ کی خصوصیات۔ یہاں تک کہ تقسیم کا مقصد۔ عام ہل انوڈ وقفہ کاری لمبائی کے ساتھ 3-5 میٹر ہوسکتی ہے۔ پائپ لائن کڑا انوڈس کو مٹی کی مزاحمتی اور کوٹنگ کے معیار کے لحاظ سے 100-300 میٹر کے فاصلے پر فاصلہ کیا جاسکتا ہے۔ ماڈلنگ سافٹ ویئر اکثر پیچیدہ ڈھانچے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

تنقیدی علاقوں سے قربت:اعلی خطرے والے علاقوں جیسے ویلڈز ، تناؤ کی حراستی ، خراب کوٹنگ زون ، یا ان علاقوں کو متاثر کرنے کا شکار علاقوں کے قریب کافی انوڈ ماس اور اسٹریٹجک پلیسمنٹ کو یقینی بنائیں۔

منفی اثرات سے گریز کرنا:اہم اجزاء پر ہائیڈروجن ارتقاء (جو اعلی طاقت والے اسٹیلوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا کوٹنگ ڈسبنڈمنٹ کا سبب بن سکتا ہے) کے خطرے کو کم سے کم کرنے کے لئے انوڈس کو پوزیشن میں رکھیں ، خاص طور پر اگر اعلی ڈرائیونگ وولٹیج میگنیشیم انوڈس کا استعمال کریں۔ اگر آوارہ موجودہ مداخلت ایک ممکنہ تشویش ہے تو انوڈس کو براہ راست مخالف حساس سامان رکھنے سے گریز کریں۔

3D سوچ:تحفظ میں تمام بے نقاب سطحوں کا احاطہ کرنا چاہئے۔ آف شور پلیٹ فارم جیسے پیچیدہ ڈھانچے کے ل that ، اس کے لئے ٹانگوں ، منحنی خطوط وحدانی ، کنڈکٹروں اور سبسیہ اجزاء پر انوڈس کی ضرورت ہوتی ہے ، اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ موجودہ 3D جگہ سے کس طرح بہتا ہے۔ ہلوں کو لمبائی ، چوڑائی اور گہرائی کے ساتھ تقسیم کردہ انوڈس کی ضرورت ہوتی ہے۔

کوٹنگ کی ہم آہنگی:ایک اعلی معیار کی ، اچھی طرح سے برقرار رکھنے والی کوٹنگ دفاع کی پہلی لائن ہے اور سی پی سسٹم پر موجودہ طلب کو تیزی سے کم کرتی ہے۔ SACP ناگزیر کوٹنگ کے نقائص (تعطیلات) کی حفاظت کرتا ہے۔ وقت کے ساتھ ساتھ ڈیزائن کو متوقع کوٹنگ کی حالت (کوٹنگ خرابی کا عنصر) کا حساب دینا ہوگا۔

توثیق اور ایڈجسٹمنٹ:ابتدائی سی پی سروے انسٹالیشن کے بعد پورے ڈھانچے میں تحفظ کی سطح کی تصدیق کے لئے انتہائی ضروری ہیں۔ اگر کم سے کم یا زیادہ سے زیادہ محفوظ والے علاقے پائے جاتے ہیں تو ، انوڈ لے آؤٹ یا آؤٹ پٹ کو ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ کوٹنگ کے انحطاط یا انوڈ کی کمی کی وجہ سے وقتا فوقتا دوبارہ سروے کی نگرانی کی جاتی ہے۔