علم

ٹائٹینیم کھوٹ پیچ کا علم چمکانا

Sep 25, 2023 ایک پیغام چھوڑیں۔

ٹائٹینیم کھوٹ پیچ سے متعلق پالش کرنے کا علم

 

صنعتی مصنوعات کے تنوع اور اعلیٰ درجے کی طرف ترقی کرنے کے عمل میں، مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرنے والے سانچوں کے معیار کو کیسے بہتر بنایا جائے، یہ ایک اہم کام ہے۔ پرزوں کی سطح کو پیسنا اور پالش کرنا کہلاتا ہے۔ یہ مولڈ کے معیار کو بہتر بنانے کا ایک اہم عمل ہے۔ پالش کرنے کے معقول طریقوں میں مہارت حاصل کرنے سے ٹائٹینیم الائے اسکرو کے سانچوں کے معیار اور سروس لائف کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اس طرح مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

 

Titanium Alloy Screws

ٹائٹینیم کھوٹ پیچ

Titanium alloy cone head screws

ٹائٹینیم کھوٹ شنک ہیڈ پیچ

 

عام طور پر استعمال شدہ پالش کرنے کے طریقے اور کام کرنے کے اصول

 

1

مکینیکل پالش کرنا

مکینیکل پالش ایک چمکانے کا طریقہ ہے جو ہموار سطح کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح پر پھیلی ہوئی چیزوں کو ہٹانے کے لیے مواد کی سطح کو کاٹنے یا پلاسٹک کی خرابی پر انحصار کرتا ہے۔ استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر دستی آپریشن ہے۔ اگر سطح کے معیار کے تقاضے زیادہ ہیں، تو اسے انتہائی درست پیسنے اور پالش کرنے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ انتہائی درست پالش کرنے میں خاص کھرچنے والے آلات استعمال کیے جاتے ہیں، جن کو ورک پیس کی سطح پر دبایا جاتا ہے ایک چمکانے والا سیال جس میں تیز رفتار گردش کرنے کے لیے رگڑنے پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی Ra0.008 μm کی سطح کی کھردری حاصل کر سکتی ہے، جو کہ چمکانے کے مختلف طریقوں میں سب سے بہترین سطح کی کھردری ہے۔ یہ طریقہ اکثر آپٹیکل لینس کے سانچوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مکینیکل پالش مولڈ پالش کرنے کا بنیادی طریقہ ہے۔

2

کیمیکل پالش کرنا

کیمیکل پالش کرنا مواد کو کیمیائی میڈیم میں تحلیل کرنے کا عمل ہے تاکہ سطح کے خرد محدب حصوں کو مقعر حصوں کے مقابلے ترجیحی طور پر تحلیل کیا جائے، اس طرح ایک ہموار سطح حاصل کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو پالش کر سکتا ہے اور بہت سے ورک پیس کو پالش کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں اعلی کارکردگی کے ساتھ۔ کیمیکل پالش سے حاصل ہونے والی سطح کی کھردری عام طور پر Ra10 μm ہوتی ہے۔

3

الیکٹرولائٹک پالش کرنا

الیکٹرولائٹک پالش کا بنیادی اصول کیمیکل پالش کے جیسا ہی ہے، جو کہ سطح کو ہموار بنانے کے لیے مواد کی سطح پر موجود چھوٹے پروٹریشنز کو منتخب طور پر تحلیل کرنا ہے۔ کیمیائی پالش کے مقابلے میں، یہ کیتھوڈ ری ایکشن کے اثر و رسوخ کو ختم کر سکتا ہے۔ بہتر اثر.

 

4

الٹراسونک پالش

الٹراسونک پالش ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو ٹوٹنے والے اور سخت مواد کو کھرچنے والے سسپنشن کے ذریعے پالش کرنے کے لیے ٹول کراس سیکشن پر الٹراسونک وائبریشن کا استعمال کرتا ہے۔ ورک پیس کو کھرچنے والے سسپنشن میں رکھا جاتا ہے اور الٹراسونک فیلڈ میں ایک ساتھ رکھا جاتا ہے۔ الٹراسونک لہروں کے دوغلے پر انحصار کرنے والے ورک پیس کا۔ الٹراسونک پروسیسنگ کی میکرو فورس چھوٹی ہے اور ورک پیس کی خرابی کا سبب نہیں بنے گی، لیکن ٹولنگ کی تیاری اور تنصیب مشکل ہے۔

5

سیال پالش کرنا

فلوئڈ پالش کرنے کا انحصار بہنے والے مائع اور کھرچنے والے ذرات پر ہوتا ہے جو اسے پالش کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو دھونے کے لیے لے جاتا ہے۔ فلوئڈ پاور گرائنڈنگ ہائیڈرولک پریشر سے چلتی ہے۔ میڈیم بنیادی طور پر خاص مرکبات (پولیمر نما مادے) سے بنا ہوتا ہے۔ کم دباؤ کے تحت اچھی بہاؤ کے ساتھ اور رگڑنے والے کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ رگڑنے والے سلکان کاربائڈ پاؤڈر ہوسکتے ہیں۔

6

مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنا

مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنے میں مقناطیسی کھرچنے کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کو پیسنے کے لیے مقناطیسی فیلڈ کی کارروائی کے تحت کھرچنے والا برش بنایا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، اچھی کوالٹی، اور پروسیسنگ کے حالات کا آسان کنٹرول ہے۔ مناسب کھرچنے والے استعمال سے، سطح کی کھردری Ra0.1 μm تک پہنچ سکتی ہے۔

7

EDM الٹراسونک جامع پالش

1.6 μm یا اس سے اوپر کی سطح کی کھردری Raa کے ساتھ ورک پیس کی چمکانے کی رفتار کو بڑھانے کے لیے، الٹراسونک لہریں اور ایک مخصوص ہائی فریکوئنسی تنگ پلس ہائی-پیک کرنٹ پلس پاور سپلائی کو کمپوزٹ پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ الٹراسونک کمپن کی وجہ سے سنکنرن اور برقی دالیں ایک ہی وقت میں ورک پیس کی سطح پر کام کرتی ہیں، اس کی سطح کی کھردری کو تیزی سے کم کرنا موڑ، ملنگ، ای ڈی ایم، تار کاٹنے اور دیگر عملوں کے ذریعے پروسیس کیے گئے سانچوں کی کھردری سطح کو چمکانے میں بہت مؤثر ہے۔

 

انکوائری بھیجنے