Ti-811 ٹائٹینیم راڈ کی مکینیکل خصوصیات پر جعل سازی کے عمل کا اثر

Ti-811 ٹائٹینیم الائے (Ti-8Al-1Mo-1V) تقریباً A-قسم کی گرمی سے بچنے والا ٹائٹینیم مرکب ہے۔ اس کے بہت سے فوائد ہیں جیسے کہ کمرے کا زیادہ درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت، اچھی تھرمل استحکام اور اعلی درجہ حرارت کی کریپ کارکردگی۔ یہ بنیادی طور پر تیز رفتار گھومنے والے حصوں جیسے کہ ہوائی جہاز کے انجن کمپریسر ڈسک اور پہلے سے تیسرے مرحلے کے روٹر بلیڈز میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ اجزاء، سخت کام کرنے والے ماحول میں طویل عرصے تک کمرے کے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پر اچھی مکینیکل خصوصیات ہونی چاہئیں، خاص طور پر اعلی تھرمل استحکام اور اعلی درجہ حرارت کی کریپ خصوصیات، کیونکہ یہ خصوصیات نہ صرف مرکب کی سروس لائف کا تعین کرتی ہیں بلکہ انجن کی کارکردگی کا بھی تعین کرتی ہیں۔ اس لیے یہ بہت ضروری ہے۔ Ti-811 ٹائٹینیم راڈ مواد کی ساخت اور کارکردگی کے درمیان تعلق کا مطالعہ کرنے کے لیے۔

یہ مضمون Ti-811 ٹائٹینیم الائے سلاخوں کے مائیکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات پر جعل سازی کے عمل کے اثرات پر بحث کرتا ہے، اور مائیکرو اسٹرکچر، مکینیکل خواص اور الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے کے تینوں عملوں کے تقابلی طور پر تجزیہ کرتا ہے، جس کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ Ti-811 ٹائٹینیم الائے سلاخوں کی صنعتی پیداوار اور ترقی۔ عمل میں بہتری کے لیے نظریاتی حوالہ اور بنیاد فراہم کریں۔

تجرباتی اعداد و شمار کے تجزیے کے ذریعے، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ کمرے کے درجہ حرارت کی ٹینسائل خصوصیات میں ٹائی{{{0}} ٹائٹینیم الائے راڈز کا فرق دو عملوں کے تحت چھوٹا ہے، اور طاقت میں فرق اہم نہیں ہے، اور دونوں معیاری تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ چونکہ مساوی ڈھانچہ اور دوہری حالت کا ڈھانچہ Ti-811 ٹائٹینیم الائے راڈ دونوں میں اچھی تھرمل استحکام ہے، 100h تھرمل ایکسپوژر کے بعد 400 ڈگری پر تھرمل استحکام میں فرق بھی ہے۔ چھوٹا، لیکن A پروسیس کی کریپ پرفارمنس 0.2% سے زیادہ ہے، پروڈکٹ کے معیارات کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ B اور C دونوں پروسیس کی کریپ پراپرٹیز 0.2% سے کم ہیں، جو پروڈکٹ کے معیاری تقاضوں کو پورا کر سکتی ہیں، اور عمل C بہتر اعلی درجہ حرارت کی کریپ خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ اعداد و شمار 2 اور 3 کے تجزیے کی بنیاد پر، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ Ti-811 ٹائٹینیم الائے راڈز کے جعلی ڈھانچے میں پرائمری a اور سیکنڈری a کے متعلقہ مواد کے ساتھ ساتھ ثانوی a کی شکل، اس کی کریپ خصوصیات پر زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ جب پرائمری کا مواد کم ہوتا ہے، تو کریپ کی کارکردگی اس سے بہتر ہوتی ہے جب پرائمری کا مواد زیادہ ہو۔ کریپ کی کارکردگی اس وقت بہتر ہوتی ہے جب سیکنڈری a کو p پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ میٹرکس مسلسل مقامی واقفیت کے ساتھ باریک سوئیوں کی شکل میں ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مائیکرو اسٹرکچر میں پٹی کی شکل والا a isometric a سے بہتر کریپ مزاحمت رکھتا ہے۔ سست رینگنے کے عمل میں، مساوی ڈھانچے کی پرچی کی خرابی انفرادی دانے سے شروع ہوتی ہے۔ جوں جوں تناؤ بڑھتا ہے، پرچی زیادہ دانے پر قبضہ کر لیتی ہے اور پھر ارد گرد کے پی دانے تک پھیل جاتی ہے، اس لیے کریپ ویوائڈز آہستہ آہستہ نیوکلیئٹ بن جاتی ہیں، لیکن ایک بار خالی ہونے کے بعد تشکیل دیا گیا ہے، یہ تیزی سے پھیل کر نیم کلیویج فریکچر بن سکتا ہے۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ کے دوران حاصل کردہ سلاخوں کی بے ترتیبی کی سطح 0 8-12dB کی حد میں ہے، جو قابل قبول ہے؛ Ti-811 ٹائٹینیم الائے راڈز کے لیے پروڈکٹ کے معیاری تقاضے بائی پیڈل بلیڈ۔ اس سے یہ بھی پتہ چلتا ہے کہ Ti-811 ٹائٹینیم الائے راڈز کے فورجنگ ٹمپریچر میں اضافہ، اخترتی مزاحمت کو کم کرنا اور راڈز کی فورجیبلٹی میں اضافہ مؤثر طریقے سے اس کی ساخت کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے اور اس کی خامیوں کی نشاندہی کی سطح کو بہتر بنا سکتا ہے۔

تین جعل سازی کے عمل کے ٹیسٹوں کے ذریعے، مائیکرو سٹرکچر، مکینیکل خصوصیات اور Ti-811 ٹائٹینیم الائے راڈز کے الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے کی سطح پر مختلف عمل کے تحت ٹیسٹ ڈیٹا کا ایک جامع موازنہ اور تجزیہ، ہم درج ذیل نتیجے پر پہنچے:

• فورجنگ درجہ حرارت Ti-811 ٹائٹینیم الائے سلاخوں کے مائیکرو اسٹرکچر پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے، تو چھڑی کے ڈھانچے میں بنیادی مواد زیادہ ہوتا ہے اور ثانوی فیز کم تیز ہوتا ہے؛ فورجنگ درجہ حرارت کے بعد مناسب طور پر اضافہ ہوا، بنیادی مواد میں نمایاں کمی واقع ہوئی، اور باریک سوئی جیسی ثانوی فیز کی بارش میں اضافہ ہوا۔

• پی میٹرکس پر تقسیم کیا گیا پرائمری مواد اور سیکنڈری فارم کا کریپ کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ کم پرائمری پلس فائن سوئی جیسی سیکنڈری ساخت اچھی کریپ مزاحمت حاصل کر سکتی ہے۔

• جعل سازی کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، جس سے Ti-811 ٹائٹینیم الائے راڈز کی ناقابل فراموشیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ لمبے یا بڑے ٹکڑوں کے مکمل طور پر ٹوٹ جانے کے بعد، ڈھانچہ زیادہ یکساں ہو جاتا ہے، اس طرح الٹراسونک خامیوں کی نشاندہی کی سطح میں بہتری آتی ہے۔