نچوڑ کاسٹنگ، جسے مائع ڈائی فورجنگ، کم رفتار اور ہائی پریشر کا عمل بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسا عمل ہے جو کاسٹنگ اور فورجنگ کو یکجا کرتا ہے۔ کھوٹ مولڈ کو بھرتا ہے، ٹھوس بناتا ہے اور ہائی پریشر میں پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرتا ہے۔ اس عمل کی مخصوص خصوصیات کم رفتار سے بھرنا اور ہائی پریشر فیڈنگ اور ٹھوس بنانا ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ ایک دھاتی کاسٹنگ عمل ہے جس کی خصوصیت مولڈ کیویٹی کا استعمال کرتے ہوئے پگھلی ہوئی دھات پر زیادہ دباؤ ڈالنے سے ہوتی ہے۔ ہائی پریشر اور تیز رفتار فلنگ اس کی مخصوص خصوصیات ہیں۔ اس مضمون میں ڈائی کاسٹنگ ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ تک محدود ہے۔
نچوڑ کاسٹنگ اور ڈائی کاسٹنگ کے بنیادی تصورات
|
فرق |
نچوڑ کاسٹنگ |
ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ |
| عمل کی مخصوص خصوصیات |
کم رفتار بھرنے، ہائی پریشر ٹھوس |
ہائی پریشر، تیز رفتار فلنگ |
| ہولڈنگ ریاست | ہاں، نیم ٹھوس سے ٹھوس حالت |
نہیں |
|
اندرونی معیار |
گھنے ڈھانچے، تقریبا کوئی سکڑنے والی گہا اور چھید نہیں۔ |
موٹے دانوں، چھیدوں اور سکڑنے والی گہاوں |
|
گرمی کا علاج |
T6 گرمی کا علاج ممکن ہے۔ |
ممکن نہیں |
|
مشینی خصوصیات |
جعل سازی کی سطح کے قریب |
کم |
|
ریلیز ایجنٹ استعمال کیا گیا۔ |
پاؤڈر اخراج کاسٹنگ ریلیز ایجنٹ |
پانی پر مبنی ڈائی کاسٹنگ ریلیز ایجنٹ |
|
ورک پیس کے لیے موزوں ہے۔ |
موٹی حصوں کے لئے مناسب، پتلی حصوں کے لئے موزوں نہیں |
موٹی اور پتلی دونوں حصے قابل قبول ہیں۔ |
|
مشینیں استعمال کیں۔ |
اخراج پریس، ہائیڈرولک پریس |
ڈائی کاسٹنگ مشین |
|
مقصد |
وزن کم کرنے کے لیے اسٹیل کی بجائے ایلومینیم اور فورجنگ کے بجائے کاسٹنگ کا استعمال کریں۔ |
پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ |
|
درخواست کا عام دائرہ |
ساختی حصے، بوجھ برداشت کرنے والے حصے |
موٹر کیسنگ، گیئر باکس، 3C، مواصلات |
نچوڑ کاسٹنگ اور ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ میں فورجنگ سے کہیں زیادہ پیداواری کارکردگی ہوتی ہے، اسے بڑی مقدار میں تیار کیا جا سکتا ہے، مجموعی پیداواری لاگت کم ہے، اور زیادہ پیچیدہ مصنوعات کا احساس کر سکتے ہیں۔
نئی انرجی گاڑیوں کی تیزی سے ترقی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ "اسٹیل کو ایلومینیم سے بدلنا اور فورجنگ کو کاسٹنگ سے بدلنا" کا تصور ہمیشہ نافذ کیا جائے گا۔ اسٹیل کاسٹنگ اپنے بھاری وزن اور غیر ماحولیاتی تحفظ کی وجہ سے بتدریج ختم ہونے کے پابند ہیں، اور یہ کاسٹنگ بوجھ برداشت کرنے اور سہارا دینے کا کردار ادا کرتی ہیں۔ صرف اس صورت میں جب ایلومینیم کاسٹنگ کاسٹ اسٹیل جیسی مکینیکل خصوصیات تک پہنچ جائیں، کیا انہیں عام ڈرائیونگ کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ تیز رفتار اور ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ سے بنی ہوتی ہے، اور اس کی قسمت میں موٹے اندرونی اناج اور بہت سے ساختی نقائص ہوتے ہیں۔ خاص طور پر pores، keyholes وغیرہ پیدا ہوتے ہیں۔ اس کی اعلی قیمت اور کم کارکردگی کی وجہ سے، جعل سازی اب بھی ہر ایک کے ذہن میں بہترین حل نہیں ہے، حالانکہ اس کے جعلی حصوں میں بہترین میکانکی خصوصیات ہیں۔ نچوڑ کاسٹنگ میں نہ صرف اعلی کارکردگی، کم لاگت اور بڑے پیمانے پر کاسٹنگ کی پیداوار کے فوائد ہیں، بلکہ اس میں فورجنگ کی اچھی مکینیکل خصوصیات بھی ہیں۔ یہ مربوط اور منظم ترقی کے لیے ایک اہم سمت ہے۔ تاہم، ہمیں اس حقیقت پر بھی توجہ دینی چاہیے کہ سکوز کاسٹنگ اس وقت ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کی طرح پختہ نہیں ہے۔ غیر مستحکم پروڈکٹ کی اہلیت کی شرحیں، اعلی ابتدائی سرمایہ کاری اور تلاش کے اخراجات، ناپختہ اپ اسٹریم سپورٹنگ کنسائمنٹس وغیرہ بھی ہیں۔ مثال کے طور پر، مطلوبہ ریلیز ایجنٹ کنسائمبلز کو عام طور پر پاؤڈر کرنا ہوتا ہے۔ پانی پر مبنی ریلیز ایجنٹ جو طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے اور رہائی کی اچھی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کے امکانات کے بارے میں، نچوڑ کاسٹنگ میں شامل شعبوں کے علاوہ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ ورک پیس بنیادی طور پر اسٹیل کاسٹنگ کی جگہ لے سکتے ہیں، اور ٹیسلا کا انٹیگریٹڈ مولڈنگ کا تصور ایک مقصد بن گیا ہے جس کا تعاقب پوری دنیا میں ہوتا ہے۔ صنعت Lijin اور Yizumi، ہیٹی کی انتہائی بڑی ڈائی کاسٹنگ مشینوں نے بار بار نئے ریکارڈ قائم کیے، اور ڈائی کاسٹنگ بھی مستقبل میں ایک اعلیٰ سمت کی طرف بڑھے گی۔
