ٹنگسٹن الیکٹرو لیس نکل چڑھانا

ٹنگسٹن ایک ریفریکٹری دھات ہے جس کے نام کا مطلب ہے "بھاری پتھر" جس کے ساتھ کام کرنا مشکل ہے لیکن اس میں کچھ خاص خصوصیات ہیں۔ یہ خصوصیات اسے مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہیں، جن میں بہت سے سخت حالات اور اعلی درجہ حرارت شامل ہیں۔

ٹنگسٹن غالباً سب سے پہلے چین میں 350 سال پہلے استعمال کیا گیا تھا، چینی مٹی کے برتن کو آڑو سرخ رنگ دینے کے لیے ٹنگسٹن روغن کا استعمال کیا گیا تھا۔ 1779 میں آئرش کیمیا دان پیٹر وولف نے اس مواد پر ابتدائی تحقیق شروع کی۔ اس ابتدائی تحقیق کے نتیجے میں، مادہ کا اصل نام وولفرام تھا، ایک اصطلاح جسے کچھ ممالک آج بھی استعمال کرتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ ٹنگسٹن کی کیمیائی علامت W ہے۔

ٹنگسٹن کا نام 1781 میں ابھرا، جب سویڈش کیمیا دان کارل ولہیلم شیل نے مادہ کا مطالعہ جاری رکھتے ہوئے ایک تیزابی سفید آکسائیڈ کو الگ کیا۔ ٹنگسٹن کی دریافت کا سہرا اکثر محققین جوآن اور فوسٹو الہیار کو دیا جاتا ہے۔ 1783 میں، ان کے کام نے انہیں وولفرامائٹ سے دھاتی آکسائڈز کو الگ کرنے پر مجبور کیا۔ اس کے بعد وہ دوسرے محققین کے مقابلے میں ایک قدم آگے گئے اور کاربن کے ساتھ گرم کرنے کے عمل کے ذریعے مواد کو ٹنگسٹن دھات تک کم کیا۔

ٹنگسٹن 1840 کی دہائی تک بڑے پیمانے پر استعمال نہیں ہوا تھا۔ اس دوران محقق رابرٹ آکسلینڈ نے صنعتی استعمال کے لیے سوڈیم ٹنگسٹیٹ اور ٹنگسٹک ایسڈ کو پیٹنٹ کیا۔ بعد میں اسے لوہے کے ٹنگسٹن مرکب کا ایک اور پیٹنٹ ملا جو آج بھی استعمال میں ہے۔ بعد میں، ٹنگسٹن روشنی کے بلب کے تنت بنانے کے لیے ایک اہم مواد بن گیا۔

آج، ٹنگسٹن کئی صنعتوں میں مختلف قسم کے استعمال کرتا ہے، بشمول مینوفیکچرنگ، الیکٹرانکس، آٹوموٹو اور ایرو اسپیس۔ مختلف ٹنگسٹن پر مشتمل مرکب اب بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

الیکٹروپلاٹنگ مختلف مقاصد کے لیے ٹنگسٹن کا استعمال آسان بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔ اگر آپ کے پاس صحیح طریقے اور آلات ہیں، تو آپ ٹنگسٹن کو بہت سے مختلف مادوں کے ساتھ ساتھ دیگر مواد کو ٹنگسٹن مرکب پر چڑھا سکتے ہیں۔ بہت سی کوٹنگز بھی ہیں جو ٹنگسٹن اور دیگر دھاتوں کے مرکب ہیں۔

نکل ٹنگسٹن مرکب کے لیے سب سے موزوں چڑھانا مواد ہے۔ ایک اہل چڑھانا کمپنی الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کا استعمال کرتے ہوئے ان مواد پر کوٹنگز لگا سکتی ہے۔ الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے لیے ٹنگسٹن کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کرنے سے ایک ایسی پروڈکٹ بنتی ہے جو خود عنصر سے زیادہ مفید ہے۔ SPC میں، ہمارے پاس اس چیلنجنگ پلیٹنگ آپریشن کو انجام دینے کے لیے مہارت اور سامان موجود ہے۔

ٹنگسٹن میں بہت سے فائدہ مند خصوصیات ہیں جو اسے مختلف صنعتی استعمال کے لیے مثالی بناتی ہیں۔ یہ دیگر ریفریکٹری دھاتوں (مولیبڈینم، ٹینٹلم، نیوبیم اور رینیم) جیسی بہت سی خصوصیات کا اشتراک کرتا ہے۔ ان فوائد میں شامل ہیں:

ہائی پگھلنے کا نقطہ:ٹنگسٹن اپنے انتہائی بلند پگھلنے والے مقام کے لیے جانا جاتا ہے، درحقیقت یہ تمام دھاتوں میں سب سے زیادہ ہے۔ اس کا پگھلنے کا نقطہ 6,100 ڈگری فارن ہائیٹ یا 3,370 ڈگری سیلسیس ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر طاقت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کی وجہ سے، یہ مختلف قسم کے اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے قابل قدر ہے۔
اعلی تناؤ کی طاقت:ٹنگسٹن میں انتہائی اعلی تناؤ کی طاقت بھی ہے۔ اس کی حتمی تناؤ کی طاقت 142،000 پاؤنڈز فورس فی مربع انچ (psi) ہے۔ اس کی تناؤ کی طاقت 25،000 psi 3،000 ڈگری فارن ہائیٹ پر ہے۔ یہ اس معیار کو برقرار رکھتا ہے یہاں تک کہ جب قطر چھوٹا ہو، جیسے کہ پتلی تاریں بناتے وقت۔
کثافت اور وزن:ٹنگسٹن بھی بہت گھنا ہے، جس کی کثافت 0.697 پاؤنڈ فی مکعب انچ ہے۔ یہ سب سے بھاری دھاتوں میں سے ایک ہے۔ درحقیقت صرف رینیم، اوسمیم اور اریڈیم ہی بھاری ہیں۔ ٹنگسٹن کے ایک کیوبک انچ کا وزن ایک پاؤنڈ کے دو تہائی سے زیادہ ہوتا ہے۔
لچک:اپنی اعلی کثافت، وزن اور طاقت کے باوجود، ٹنگسٹن بہت کمزور ہے۔ باریک دھاگوں میں بننے پر، یہ اب بھی اپنی قابل ذکر طاقت اور دیگر قیمتی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔
سنکنرن اور تیزاب کی مزاحمت:ٹنگسٹن سنکنرن کے خلاف بھی انتہائی مزاحم ہے، جو اسے سخت ماحول میں اور بھی مفید بناتا ہے۔ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر ماحول کی سنکنرن اور مختلف تیزابوں کے خلاف مزاحم ہے۔ یہ مرکری، ہائیڈروجن، سوڈیم اور میگنیشیم جیسی مائع دھاتوں کے خلاف بھی مزاحم ہے۔
برقی موصلیت:ٹنگسٹن بجلی اور حرارت کو مؤثر طریقے سے چلاتا ہے، جو اسے مختلف قسم کے الیکٹرانک ایپلی کیشنز میں مفید بناتا ہے۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ سخت اور لباس مزاحم ہے: ٹنگسٹن کو اکثر کاربن کے ساتھ ملا کر ٹنگسٹن کاربائیڈ بنایا جاتا ہے۔ اس مواد میں بہترین سختی اور لباس مزاحمت ہے۔ ان خصوصیات کی وجہ سے، یہ اکثر کاٹنے کے اوزار اور صنعتی سامان کی تیاری میں ایک اہم مواد ہے.

ٹنگسٹن پر الیکٹروپلاٹنگ مواد کی کچھ خصوصیات کو بڑھا سکتی ہے، اسے مزید مفید بناتی ہے۔ آپ ٹنگسٹن چڑھانے کی خدمات کے لیے مختلف قسم کے مواد اور عمل کا اطلاق کر سکتے ہیں۔

آپ متعدد عملوں میں سے ایک کا استعمال کرتے ہوئے ٹنگسٹن کو پلیٹ کر سکتے ہیں، یا آپ الیکٹروپلیٹ ٹنگسٹن کر سکتے ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ ٹنگسٹن مشکل ہے، لیکن صحیح اوزار اور مہارت کے ساتھ، یہ ممکن ہے۔ عام طور پر، ٹنگسٹن مرکبات خالص ٹنگسٹن کے بجائے بنیادی مواد کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ جیسے ٹنگسٹن مرکب پر الیکٹروپلاٹنگ خالص ٹنگسٹن پر الیکٹروپلاٹنگ سے زیادہ آسان ہے۔ نکل وہ کوٹنگ ہے جو ٹنگسٹن کے ساتھ بہترین طریقے سے چلتی ہے۔

ٹنگسٹن پر مبنی سبسٹریٹس پر الیکٹر لیس نکل چڑھانے کے عمل کو استعمال کرنے سے کئی فوائد حاصل ہوتے ہیں۔ الیکٹرو لیس پلاٹنگ کو معیاری الیکٹروپلاٹنگ کی طرح برقی کرنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ ان پرزوں کو صاف کرنے کے لیے ایک مخصوص حل کا استعمال کرتا ہے جن پر چڑھایا جائے گا۔ اس چڑھانا غسل میں، ایک کیمیائی رد عمل نکل کو سبسٹریٹ سے جوڑتا ہے۔

الیکٹرو لیس چڑھانا الیکٹروپلاٹنگ کے مقابلے میں ایک آسان اور صاف عمل ہے۔ یہ عام طور پر زیادہ سرمایہ کاری مؤثر بھی ہے، جس سے آپ زیادہ یکساں موٹائی کی کوٹنگز جمع کر سکتے ہیں اور یہاں تک کہ سبسٹریٹ کی سطح کے ریسس شدہ حصوں تک پہنچ سکتے ہیں۔ یہ عمل کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنا بھی آسان بناتا ہے اور ورک پیس کے کونوں اور کناروں کے گرد اضافی کوٹنگ سے بچتا ہے۔ چونکہ چڑھانا کم غیر محفوظ ہے، یہ سنکنرن سے بہتر تحفظ بھی فراہم کرتا ہے۔ آپ چمکدار، نیم چمک یا دھندلا نکل فنش میں سے بھی انتخاب کر سکتے ہیں۔

ٹنگسٹن ورک پیس پر نکل کوٹنگ لگانے سے ورک پیس کے سنکنرن اور زنگ کے خلاف مزاحمت بڑھ سکتی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ ٹنگسٹن اور ٹنگسٹن مرکب کوئی آسان کام نہیں ہے۔ یہ مواد پلیٹ کرنا آسان نہیں ہے۔ اگر آپ ان چیلنجوں پر قابو پا سکتے ہیں اور ٹنگسٹن کاربائیڈ سبسٹریٹ کی الیکٹرو لیس نکل چڑھانا مکمل کر سکتے ہیں، تو نتائج بہت فائدہ مند ہو سکتے ہیں۔

ٹنگسٹن چڑھانا مشکل ہونے کی ایک اہم وجہ یہ ہے کہ ٹنگسٹن، دیگر ریفریکٹری دھاتوں کی طرح، انتہائی رد عمل والا ہے۔ ٹنگسٹن اعلی درجہ حرارت پر اپنی طاقت اور دیگر مفید خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔ تاہم، ان اعلی درجہ حرارت پر یہ ایک غیر مستحکم آکسائڈ فلم بنا سکتا ہے۔ خاص طور پر، یہ تب ہوتا ہے جب درجہ حرارت 538 ڈگری فارن ہائیٹ سے زیادہ ہو۔ زیادہ درجہ حرارت پر، ٹنگسٹن کاربن ڈائی آکسائیڈ، کاربن مونو آکسائیڈ، نائٹروجن ڈائی آکسائیڈ، اور سلفر کے ساتھ بھی رد عمل ظاہر کر سکتا ہے۔

ویکیوم بنانا، محفوظ ماحول میں مواد کا استعمال، یا ٹنگسٹن ورک پیس پر کوٹنگز لگانا یہ سب ان آکسائیڈ فلموں کی تشکیل کو روکنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ الیکٹرو لیس نکل چڑھانا ٹنگسٹن مواد کے لیے مفید ہے کیونکہ بیرونی تہہ اس طرح قدر فراہم کر سکتی ہے۔

ٹنگسٹن پر الیکٹروپلیٹ کیے جانے سے پہلے، پرزوں کو چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے متعلقہ صفائی کے عمل سے گزرنا چاہیے۔ اگرچہ نکل کی کوٹنگز الیکٹروپلاٹنگ ٹنگسٹن کے لیے بہترین مواد میں سے ایک ہیں، لیکن کوٹنگ کے مناسب چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے پلاٹنگ کے بعد جزو کو بدعنوانی کے خاتمے کے عمل سے گزرنا چاہیے۔

ان چیلنجوں نے مینوفیکچررز کو خالص ٹنگسٹن کے بجائے الیکٹروپلیٹ ٹنگسٹن مرکبات کی طرف راغب کیا ہے۔ ان مرکب دھاتوں میں ٹنگسٹن کاربائیڈ اور مولیبڈینم ٹنگسٹن شامل ہیں۔ مختلف نتائج حاصل کرنے کے لیے آپ نکل کی کوٹنگز کو دیگر دھاتوں کے ساتھ بھی ملا سکتے ہیں، بشمول ٹنگسٹن، بوران، ٹن اور مینگنیج۔

ٹنگسٹن ورک پیس کو چڑھانے سے پہلے، اسے مکمل صفائی کے عمل سے گزرنا چاہیے۔ یہ عمل متعدد دھاتوں کے لیے ضروری ہے، لیکن خاص طور پر ٹنگسٹن کے لیے اس کی اعلی رد عمل اور دیگر متعلقہ چیلنجوں کی وجہ سے اہم ہے۔

عام طور پر، یہ عمل پہلے سے صفائی کے ساتھ شروع ہوتا ہے، اس کے بعد ثانوی صفائی اور آخر میں سطح کو چالو کرنا۔ پہلے سے صفائی کا مقصد سطح پر موجود زیادہ تر غیر ملکی مادے کو ڈھیلا اور ہٹانا ہے۔ اس میں عام طور پر مواد کو گرم الکلین صفائی کے محلول میں بھگونا شامل ہوتا ہے۔

ٹنگسٹن پری پلیٹنگ کی صفائی کے عمل کا پہلا مرحلہ عام طور پر مواد کو الکلائن پوٹاشیم فیروکیانائیڈ میں ایک منٹ کے لیے بھگو کر رکھ دینا اور پھر دھونا ہے۔

پھر اسے 10% پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ میں 10 منٹ کے لیے ابالیں، کللا کریں، 10% ہائیڈروکلورک ایسڈ میں 30 سیکنڈ تک بھگو دیں، اور دوبارہ دھو لیں۔

اس کے بعد آپ اس مواد کو ایک پیلیڈیم کلورائیڈ یا ووڈ کی نکل راڈ سے چالو کر سکتے ہیں اس سے پہلے کہ اسے آخری بار دھویا جائے۔ ان مراحل کو مکمل کرنے کے بعد، آپ چڑھانا کے ساتھ آگے بڑھ سکتے ہیں۔

مینوفیکچررز اکثر ایسے ایپلی کیشنز کے لیے ٹنگسٹن اور اس کے مرکب استعمال کرتے ہیں جن کے لیے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، طاقت اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان مواد پر نکل کی کوٹنگ لگانے سے سنکنرن اور زنگ کے خلاف مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔

چڑھانے والی کمپنیاں اکثر الائیڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ پر الیکٹر لیس نکل چڑھانا استعمال کرتی ہیں، جو کہ ایک مثالی مواد ہے جب انتہائی سختی اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ عام طور پر پیٹرولیم، کان کنی، دھات کاری، لکڑی کے کام اور دیگر صنعتوں کے لیے کاٹنے، موڑنے اور گھسائی کرنے والے آلات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ چاقو، مشق، آری اور دیگر کاٹنے کے اوزار بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

اس کی برقی چالکتا اور گرمی کی مزاحمت کی وجہ سے، ٹنگسٹن مختلف الیکٹرانک اجزاء اور آلات، جیسے برقی رابطے، سیمی کنڈکٹرز اور ہیٹ سنک کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹرو لیس نکل چڑھانے کے عمل کے ذریعے نکل چڑھانا شامل کرنا سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، پلیٹنگ کو زیادہ یکساں بناتا ہے، اور سطح کو ویلڈ، ٹانکا لگانا اور بریز کرنا آسان بناتا ہے۔ اس کی گرمی کی مزاحمت اسے صنعتی آلات کے اجزاء، جیسے حرارتی عناصر، تابکاری کی ڈھال اور بخارات کی کشتیوں کی تیاری میں بھی قابل قدر بناتی ہے۔

ٹنگسٹن کی گرمی کی مزاحمت اور نکل کی سنکنرن مزاحمت اسے سخت ماحول میں استعمال کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے جسے آٹوموٹو اور ایرو اسپیس کے اجزاء کو برداشت کرنا پڑتا ہے۔ ان حصوں میں پہننے کی بہترین مزاحمت بھی ہونی چاہیے کیونکہ انہیں بار بار اور بعض اوقات تیز رفتار حرکت سے گزرنا پڑتا ہے۔ یہ ٹنگسٹن اور اس کے مرکب کا ایک اور فائدہ مند معیار ہے۔ ٹنگسٹن بھاری دھاتی مرکبات جیسے کہ تیز رفتار سٹیل کی تیاری میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے، جو کہ مختلف قسم کے آٹوموٹو پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

چڑھانے والی کمپنیاں ٹنگسٹن اور نکل سے بنے ہوئے مرکبات کو ٹنگسٹن مرکب اور دیگر مواد پر بھی جمع کر سکتی ہیں۔ نکل فاسفورس مرکبات صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے سب سے عام الیکٹروپلاٹنگ مرکب دھاتوں میں سے ایک ہیں۔ حال ہی میں، نکل-فاسفورس-ٹنگسٹن مرکب ایک امید افزا صنعتی الیکٹروپلاٹنگ مواد کے طور پر ابھرا ہے۔ آپ اس مواد کو نکل، ٹنگسٹن نمکیات، اور دیگر مادوں کے چڑھانے والے غسلوں کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹرولیس پلیٹنگ کے ذریعے لگا سکتے ہیں۔ فاسفورس بہتر سختی اور لباس مزاحمت فراہم کرتا ہے، لیکن ٹنگسٹن کی تھوڑی مقدار بھی شامل کرنا ان خصوصیات کے ساتھ ساتھ کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔

نکل ٹنگسٹن مرکبات بھی مختلف قسم کے اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس مرکب کو ہارڈ کروم پلیٹنگ کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نکل ٹنگسٹن چڑھانا کروم چڑھانا سے زیادہ سخت اور لباس مزاحم ہے۔ آپ ایک قدم میں ایک سے زیادہ پرتیں بھی لگا سکتے ہیں، جس سے چڑھانے کے عمل کو زیادہ موثر اور سرمایہ کاری مؤثر ہو جاتی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ ٹنگسٹن اور ٹنگسٹن پر مشتمل مرکب ایک مشکل کام ہے جس کے لیے صحیح ٹولز اور تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔ صرف جدید ترین دھاتی فنشنگ کمپنیاں ہی ٹنگسٹن الائے سطحوں پر قابل اعتماد طریقے سے نکل چڑھانا تیار کر سکتی ہیں۔ جب آپ کو مضبوطی، پہننے اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور دیگر فوائد فراہم کرنے کے لیے ٹنگسٹن پر مبنی سبسٹریٹ پر یکساں نکل کی کوٹنگ کی ضرورت ہو، تو آپ Ehisen جیسی پیشہ ور پلیٹنگ کمپنی پر بھروسہ کرنا چاہتے ہیں۔