بلیک آکسائیڈ کوٹنگ: عمل، فوائد اور نقصانات، اور اس کے اطلاقات

بلیک آکسائڈ کوٹنگ ایک کوٹنگ ہے جو تبادلوں کے زمرے میں آتی ہے، سطح کا علاج جو کوٹنگ تیار کرنے کے لیے کیمیائی عمل کا استعمال کرتا ہے۔ نام "سیاہ آکسیڈیشن یا بلیکننگ" دھات کی سطح کے رنگ کو گہرا کرنے کی کوٹنگ کی صلاحیت سے آتا ہے۔

بلیک آکسائیڈ کی سطح کے علاج کے عمل میں مشینی دھاتی حصوں کو الکلائن محلول میں ڈبونا شامل ہے، جو دھات کی سطح پر موجود لوہے کو میگنیٹائٹ نامی مرکب میں تبدیل کرتا ہے، جو دھات کی سطح پر ایک تہہ بناتا ہے۔ کالی کوٹنگ۔ جو دھاتیں سیاہ آکسیڈائزڈ ہو سکتی ہیں ان میں سٹینلیس سٹیل، کاپر، سلور سولڈر، زنک وغیرہ شامل ہیں۔
 

صاف
اس عمل میں بلیک آکسائیڈ فنش کوٹنگ کے لیے ورک پیس کی تیاری شامل ہے، مشینی ماہرین الکلائن محلول کا استعمال کرتے ہوئے پرزوں کو کم اور صاف کرتے ہیں۔ پھر آلودہ پانی سے الکلائن محلول کو دھولیں۔

زنگ ہٹانا/اچار لگانا:

یہ عمل صرف اس صورت میں ضروری ہے جب پرزے زنگ آلود ہو یا پیمانہ ہو۔ اس میں پرزوں سے تمام زنگ اور آکسائیڈ کے داغ دور کرنے کے لیے تیار شدہ حصوں کو تیزابی محلول میں بھگونا شامل ہے۔
نیوٹرلائزیشن:یہ عمل صرف اس صورت میں ضروری ہے جب تیار شدہ حصے میں اندھے سوراخ ہوں یا اگر حصہ کو جمع کرنے کی ضرورت ہو۔ اس میں الکلائن محلول کے ساتھ حصوں کو دوبارہ صاف کرنا شامل ہے۔ یہ خون بہنے سے روکنے میں مدد کرتا ہے، جو اس حصے کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ڈی پلیٹنگ:یہ عمل صرف اس وقت استعمال ہوتا ہے جب تیار شدہ حصے کو دوسرے مواد (جیسے کرومیم، زنک، کیڈمیم وغیرہ) کے ساتھ چڑھایا جاتا ہے۔ مشینی کو اس حصے کو ڈی کوٹ کرنا چاہیے کیونکہ بلیک آکسائیڈ فنش چڑھایا ہوا حصہ نہیں لگا سکتا۔
بلیک آکسیکرن کا علاج
یہ بلیک آکسائیڈ سطح کے علاج کا عمل ہے جس میں مشینی مشینی دھات کے پرزوں کو ایک ٹینک میں ڈبو دیتے ہیں جس میں مختلف الکلین محلول ہوتے ہیں جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ، نائٹریٹ اور/یا نائٹریٹ۔ اس مرحلے میں مختلف درجہ حرارت ہوتے ہیں جو حصے کی سطح پر کوٹنگ کی قسم کا تعین کرتے ہیں۔

اعلی درجہ حرارت (141 ڈگری) پر، عمل حصے پر میگنیٹائٹ (Fe2O3) کی کوٹنگ چھوڑ دیتا ہے۔ تاہم، کم آپریٹنگ درجہ حرارت (90 - 120 ڈگری) پر، عمل حصے کی سطح پر ایک تانبے-سیلینیم کوٹنگ (Cu2Se) جمع کرتا ہے۔

پوسٹ پروسیسنگ
پوسٹ پروسیسنگ کے بغیر، تیار شدہ حصے اب بھی سنکنرن کے لیے بہت حساس ہیں۔ لیکن یہ اصول سیاہ آکسیڈائزڈ سٹینلیس سٹیل یا پیتل کی سطحوں پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ان دھاتوں میں موروثی اینٹی سنکنرن خصوصیات ہیں۔ تاہم، دیگر دھاتی حصوں کے لیے، پیچھے کی سطح کا علاج کافی اہم ہے۔ علاج کے بعد کے عام طریقوں میں تیل، موم اور لاکھ شامل ہیں۔

تیل ایک عام پوسٹ ٹریٹمنٹ میٹریل ہے جو مکینکس کے ذریعہ استعمال ہوتا ہے۔ یہ سطحوں کو روشن کرتا ہے اور چکنا اور مخالف سنکنرن خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ موم سطح کو ہلکا کر دے گا، لیکن اس کی چکنا کرنے والی اور سنکنرن مخالف خصوصیات زیادہ ہوں گی۔ پینٹ بھی ایک اچھا آپشن ہے، لیکن اسے جلد کرنے کی ضرورت ہے کیونکہ بلیک آکسائیڈ کوٹنگ بہت جلد سوکھ جاتی ہے۔

دیگر سطح کے علاج کی طرح، بلیک آکسائیڈ کے فوائد ہیں جو اسے مختلف قسم کے استعمال میں مفید بناتے ہیں۔ تاہم اس میں کچھ خامیاں بھی ہیں۔ بلیک آکسائیڈ کوٹنگز کے کچھ فوائد اور نقصانات ذیل میں درج ہیں۔

یہ سطح کا علاج صحت سے متعلق مشینی میں سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر سطح کے علاج میں سے ایک ہے۔ یہ دوسرے عمل جیسے الیکٹروپلاٹنگ کے مقابلے میں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔
یہ صرف حصے کے سائز میں ایک چھوٹی سی کوٹنگ کا اضافہ کرتا ہے۔ لہذا، بلیک آکسائڈ ایک سطحی علاج کا عمل ہے جو صحت سے متعلق درخواست کے مواد کے لیے موزوں ہے۔
اس سطح کے علاج کی استعداد اس کے پرزوں کو مختلف صنعتوں میں استعمال کرنے کی بھی اجازت دیتی ہے۔
علاج کے بعد میں چکنا کرنے والی خصوصیات ہوتی ہیں، جس سے تیار شدہ حصے کو اس کے ملن حصوں میں شامل کرنا آسان ہوجاتا ہے۔

زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں بلیک آکسائیڈ حصوں کا مسلسل استعمال سطح کی کوٹنگ کو آسانی سے پھٹنے اور زنگ لگانے کا سبب بن سکتا ہے۔

دیگر سطح کے علاج کے مقابلے میں، سیاہ آکسائڈ سطح کے علاج کا اثر نسبتا آسان ہے.

چونکہ یہ سطحی علاج صحت سے متعلق مشینی پرزوں کے سائز کو کم کر سکتا ہے، ساتھ ہی اس کی روشنی جذب کرنے، پہننے کے خلاف مزاحمت وغیرہ کو بھی کم کر سکتا ہے، اس لیے یہ سطح کے علاج کا ایک سستا عمل بھی بناتا ہے۔ ہم نے اس سیکشن میں بلیک آکسائیڈ کوٹنگز کی کچھ ایپلی کیشنز مرتب کی ہیں۔

میڈیکل ایپلی کیشنز
چونکہ بلیک آکسائیڈ کی سطحوں والے حصوں میں روشنی جذب کرنے کی خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے انہیں روشنی کے حساس طبی آلات جیسے ایکسرے مشینوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

برقی اجزاء
وائر اسٹرائپرز، ٹائمر گیئرز، کٹر وغیرہ تمام برقی پرزے ہیں جن میں بلیک آکسائیڈ ختم ہوتی ہے۔

کار کے حصے
آٹوموٹو کے بہت سے پرزے بلیک آکسائیڈ کوٹنگز کا بھی استعمال کرتے ہیں، اور آپ انہیں آئل کین، سسپنشن بشنگ، اسپارک پلگ، بریک والو کے اجزاء وغیرہ میں تلاش کر سکتے ہیں۔

اسمبلی کے اوزار
اسمبلیاں بنانے کے لیے استعمال ہونے والے درست مشینی ٹولز میں اکثر بلیک آکسائیڈ فنش بھی ہوتا ہے، جس میں ٹولز جیسے بیرنگ، فاسٹنر اور گیجز اچھی مثالیں ہیں۔