پی سی بی انڈسٹری میں ناقابل حل انوڈس کا اطلاق

انوڈس جو خود کو تحلیل نہیں کرتے ہیں اور صرف آکسیڈیشن کے رد عمل سے گزرتے ہیں جب الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران کرنٹ گزرتا ہے ان کو اجتماعی طور پر ناقابل حل اینوڈس کہا جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ میں غیر حل پذیر انوڈ مواد میں لیڈ، کاربن، پلاٹینم، گریفائٹ، نکل، سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم پلاٹینم، اریڈیم شامل ہیں۔ چڑھایا ٹینٹلم، روتھینیم چڑھایا اریڈیم، روڈیم، وغیرہ۔

سرکٹ بورڈ کی صنعت میں جن منظرناموں میں ناقابل حل اینوڈز استعمال کیے جاتے ہیں ان میں بنیادی طور پر الیکٹروپلاٹنگ کاپر، الیکٹروپلٹنگ گولڈ، الیکٹروپلاٹنگ سلور، اور امونیا نائٹروجن اور سی او ڈی وغیرہ کا ماحول دوست علاج شامل ہیں۔ سرکٹ بورڈز لائٹ ایجنٹ کی کھپت پر بہت زیادہ تقاضے رکھتے ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران الیکٹروپلاٹنگ لائٹ ایجنٹ کا استحکام الیکٹروپلاٹنگ کے معیار پر اہم اثر ڈالتا ہے۔

غیر حل پذیر انوڈ پورے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران ایک انوڈ کنڈکٹیو کردار ادا کرتا ہے اور آکسیجن یا آکسیڈائزڈ دھاتی آئنوں کو تیز کرتا ہے۔

غسل کے مائع پر سرکٹ بورڈز کے لیے ناقابل حل اینوڈس استعمال کرنے کے دو اہم اثرات ہیں:

●پہلے انوڈ کی سطح پر آکسیجن کا ارتقاء بھی الیکٹروپلاٹنگ برائٹنر کے اضافی نقصان کا سبب بنے گا۔ اینوڈ کیٹلیٹک کوٹنگ کی سطح پر جو کچھ ہوتا ہے وہ براہ راست آکسیڈیشن رد عمل ہوتا ہے۔ بنیادی رد عمل یہ ہے کہ غسل میں موجود ہائیڈرو آکسائیڈ کو نوبل کے ذریعے اتپریرک کیا جاتا ہے۔ دھاتی کیٹلیٹک کوٹنگ اور آکسیجن بننے کی کم صلاحیت پر ایک الیکٹران کھو دیتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، غسل میں موجود نامیاتی مادے کو انوڈ پر خارج ہونے والے مادے کے ذریعے آکسائڈائز ہونے کا موقع بھی ملتا ہے۔ انوڈ کی تیاری کے عمل میں اہم نکتہ یہ ہے کہ آکسیجن کے ارتقاء کی صلاحیت کو کنٹرول کیا جائے، اور نامیاتی مادے کو انوڈ میں داخل ہونے کی اجازت نہ دیں۔ غسل کے مائع کو اینوڈ پر براہ راست خارج ہونے کا موقع ملتا ہے۔ اوپری خارج ہونے والے مادہ کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔

●دوسرا غسل کے مائع کے تحلیل شدہ آکسیجن مواد کو متاثر کرتا ہے۔ انوڈ کی سطح پر پیدا ہونے والی آکسیجن کو اینوڈ سے فرار ہونے اور غسل میں رہنے کے وقت کو کم کرنے کے لیے جلد از جلد غسل سے باہر نکلنے کی ضرورت ہے۔ پلس آئرن پر مشتمل آئن مختلف ہے اور بہت کم آکسیجن خارج ہوتی ہے)۔

ہم عام طور پر سرکٹ بورڈ الیکٹروپلاٹنگ میں غیر حل پذیر انوڈس اور عام غیر حل پذیر انوڈس کے درمیان فرق نامیاتی مادے کے نقصان میں ہے۔

پیداوار کے عمل کے دوران دو پہلوؤں کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔

◆سب سے پہلے، ایک بہت مضبوط بانڈنگ فورس کو یقینی بنائیں، جو کوٹنگ اور ٹائٹینیم سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ فورس سے مراد ہے۔

◆دوسرا، کوٹنگ میں موجود قیمتی دھاتوں کی مؤثر اتپریرک میں تبدیلی کی شرح کو یقینی بنائیں۔

ٹائٹینیم انگوٹس اور ٹائٹینیم سپنج کی مختلف موٹائی کی ٹائٹینیم پلیٹوں میں گرم رولنگ/کولڈ رولنگ

میش چھدرن (کاٹنا) ٹائٹینیم پلیٹوں کو مختلف میش ٹائٹینیم میشوں میں بنایا جاتا ہے۔

ٹائٹینیم انگوٹس اور ٹائٹینیم سپنج کی مختلف موٹائی کی ٹائٹینیم پلیٹوں میں گرم رولنگ/کولڈ رولنگ

پری ٹریٹمنٹ: صاف ٹائٹینیم میش سطح حاصل کرنے کے لیے ٹائٹینیم میش کی سطح کو صاف کریں۔

ٹائٹینیم انوڈ کے استعمال کی ضروریات:

صارفین کی اصل ضروریات سے شروع کرتے ہوئے، جب کاپر چڑھانے کے عمل کو فاسفر تانبے کی گیندوں سے ٹائٹینیم اینوڈز میں تبدیل کیا جاتا ہے، تو پہلی ضرورت الیکٹروپلاٹنگ کی یکسانیت کو مؤثر طریقے سے اور مستحکم طور پر بہتر بنانا ہے، جس سے معیار میں بہتری آئے گی۔ ٹائٹینیم اینوڈ کا مستحکم ہونا، متوقع سروس لائف کو حاصل کرنے، اور اس مدت کے دوران ایک مستحکم اضافی کھپت کی سطح کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپریٹنگ اخراجات قابل کنٹرول ہیں۔بہترین چڑھانا یکسانیت,مستحکم خدمت زندگی، اور قابل کنٹرول اضافی کھپت کی سطح۔

ٹائٹینیم انوڈ ڈسچارج یکسانیت ڈیزائن:

کیٹلیٹک کوٹنگ ڈیزائن:

انوڈ کوٹنگ ڈیزائن کو عام طور پر دو پہلوؤں سے سمجھا جاتا ہے: قیمتی دھاتی مواد اور کوٹنگ ڈھانچہ ڈیزائن۔

پی سی بی کاپر چڑھانے کے عمل کے لیے موزوں اینوڈس کے لیے، قیمتی دھات کا مواد بنیادی طور پر اریڈیم دھاتی مواد سے مراد ہے؛ جب کہ کوٹنگ کے ڈھانچے میں کوٹنگ کے لیے مخصوص خام مال کی اقسام کا انتخاب، کوٹنگ کے تناسب کی ایڈجسٹمنٹ، اور ترتیب میں تبدیلی شامل ہے۔ کوٹنگ ایپلی کیشن کا۔ مختلف پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ لنکس کا ڈیزائن۔

جیسا کہ پی سی بی کی مصنوعات کی ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے اور پی سی بی فیکٹری آٹومیشن میں بہتری آتی ہے، ٹائٹینیم اینوڈز آہستہ آہستہ پی سی بی کاپر چڑھانے کے عمل میں فاسفر کاپر بالز کو اپنی بہترین کارکردگی کے ساتھ بدل دیں گے۔ آلات کی آٹومیشن کی بہتری کے ساتھ، خاص طور پر پلس الیکٹروپلاٹنگ کے شعبے میں، ناقابل حل اینوڈس کا رجحان۔ تانبے کی گیندوں کو تبدیل کرنا واضح ہے۔ ایک ہی وقت میں، کچھ نئی ایپلی کیشنز کے ظہور نے ٹائٹینیم اینوڈس کی مصنوعات کی نشوونما کے لیے نئی ضروریات کو بھی پیش کیا ہے۔

اینوڈ مینوفیکچررز کے لیے، انہیں آگے بڑھنا چاہیے، مارکیٹ کے بدلتے ہوئے مطالبات کا فوری جواب دینا چاہیے، اور بہترین مصنوعات کو مارکیٹ میں لانا چاہیے۔ Iridium ٹیکنالوجی اختتامی صارفین، سازوسامان کے مینوفیکچررز، اور کیمیکل مینوفیکچررز کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور PCB میں اپنا معمولی سا حصہ ڈالتی ہے۔ صنعت

【اعلان: مضمون انٹرنیٹ سے آیا ہے اور صرف اشتراک کے لیے ہے۔ کاپی رائٹ کا تعلق اصل مصنف سے ہے۔ مواد ہماری کمپنی کی پوزیشن کی نمائندگی نہیں کرتا ہے۔ اگر کاپی رائٹ کا کوئی مسئلہ ہے تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں اور اسے فوری طور پر حذف کر دیا جائے گا۔ 】