وقت کی ترقی اور پتلی اور ہلکی الیکٹرانک مصنوعات کی بڑھتی ہوئی ضروریات کے ساتھ، سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں بھی مسلسل بہتری آرہی ہے۔ حالیہ برسوں میں، پی سی بی کاپر چڑھانے کے عمل میں ٹائٹینیم انوڈز کو آہستہ آہستہ زیادہ لوگوں نے پہچانا اور سمجھا ہے۔ روایتی فاسفر تانبے کی گیندوں کے مقابلے میں، جو استعمال کے دوران تحلیل ہوتی رہتی ہیں، ٹائٹینیم اینوڈس شکل میں مستحکم رہتے ہیں اور استعمال کے دوران تحلیل کے رد عمل سے نہیں گزرتے، اس لیے انہیں ناقابل حل اینوڈز کہا جاتا ہے اور انہیں جہتی طور پر مستحکم انوڈز بھی کہا جاتا ہے۔ مصنوعات کی ضروریات میں بہتری کے ساتھ، پی سی بی کاپر چڑھانے کے عمل کی ضروریات بھی بڑھ رہی ہیں۔ ٹائٹینیم انوڈس آہستہ آہستہ فاسفر کانسی کی گیندوں پر فوائد دکھا رہے ہیں، اور آہستہ آہستہ فاسفر کانسی کی گیندوں کے مارکیٹ شیئر کی جگہ لے رہے ہیں۔ یہ مضمون ٹائٹینیم انوڈس کا عمومی تعارف پیش کرے گا، اور ٹائٹینیم اینوڈس کی تیاری اور تیاری میں ہمارے کئی دہائیوں کے تجربے کو یکجا کرے گا تاکہ ٹائٹینیم انوڈس کے ڈیزائن اور استعمال میں کچھ علم اور تجربے کا اشتراک کیا جا سکے، تاکہ زیادہ سے زیادہ لوگ ٹائٹینیم انوڈس کو سمجھ سکیں۔ انوڈ کی مزید گہرائی سے سمجھ بوجھ ہے۔
1. ٹائٹینیم انوڈ کا تعارف
1.1 ٹائٹینیم انوڈ کی تعریف
ٹائٹینیم انوڈ کو عام طور پر DSA (DimensionallyStable anode) کہا جاتا ہے، جو کہ ایک جہتی طور پر مستحکم انوڈ ہے۔ استعمال کے دوران، ٹائٹینیم انوڈ تحلیل کے رد عمل سے نہیں گزرتا، اس طرح جہتی استحکام برقرار رہتا ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم انوڈ ایک ناقابل حل انوڈ ہے. ٹائٹینیم انوڈ ایک سادہ دھاتی الیکٹروڈ نہیں ہے، بلکہ ایک لیپت الیکٹروڈ ہے: ٹائٹینیم انوڈ ایک جامع الیکٹروڈ مواد ہے جو ٹائٹینیم کو بیس میٹل کے طور پر استعمال کرتا ہے اور سطح پر ایک الیکٹروکٹیلیٹک کوٹنگ کے ساتھ لیپت ہوتا ہے۔ اگرچہ بہت سے مواد کو کوٹنگز میں بنایا جا سکتا ہے، لیکن سب سے زیادہ استعمال ہونے والی چیزیں پلاٹینم گروپ عنصری ملعمع کاری ہیں، جنہیں اکثر قیمتی دھات کی ملمع کہا جاتا ہے، جس میں بنیادی طور پر درج ذیل تین اقسام شامل ہیں: پلاٹینم (دھات)، روتھینیم آکسائیڈ، اور اریڈیم آکسائیڈ (تمام سیرامک میٹل آکسائیڈز۔ )۔ لہذا، ایک ٹائٹینیم انوڈ کو ایک الیکٹروڈ مواد کے طور پر بیان کیا جاسکتا ہے جو دھاتی ٹائٹینیم کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے، پلاٹینم گروپ کی دھاتوں اور ان کے آکسائڈز کو سطح کی ملمع کاری کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور اس میں برقی چالکتا اور اعلی کیمیائی اتپریرک سرگرمی ہوتی ہے۔
1.2 ٹائٹینیم انوڈس کی ترقی کی تاریخ
ٹائٹینیم اینوڈس کی تاریخ کے بارے میں بات کرتے ہوئے، اس کی پیدائش ڈچ مین ہنری بیئر (HB بیئر) سے الگ نہیں ہے۔ 1957 میں، بیئر نے ٹائٹینیم دھات پر پلاٹینم کو الیکٹروپلاٹنگ کرنے کی ٹیکنالوجی ایجاد کرنے میں سبقت حاصل کی، پیٹنٹ کے لیے درخواست دی، اور میگنیٹو کیمی (میگنیٹو کیمی کا پیشرو) کی بنیاد رکھی۔ 1967 میں، بیئر نے ٹائٹینیم دھات پر دھاتی آکسائیڈ فلم بنانے کا طریقہ ایجاد کیا۔ ایک مخصوص نفاذ کی مثال میں روتھینیم آکسائیڈ کو انوڈ کے طور پر نمکین پانی کے الیکٹرولیسس کے لیے استعمال کیا گیا، جس نے کلور الکالی صنعت میں زبردست تبدیلیوں کو فروغ دیا۔ یہ کوٹنگ آج بھی مختلف الیکٹرو کیمیکل کلورین ارتقاء کے رد عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ پلاٹینم گروپ کی مختلف دھاتوں اور ان کے آکسائیڈز پر گہری تحقیق کے ساتھ، 1970 کی دہائی میں، اریڈیم-ٹینٹلم مخلوط دھاتی آکسائیڈ کوٹنگز کو کامیابی کے ساتھ تیار کیا گیا اور آہستہ آہستہ الیکٹرو کیمیکل آکسیجن کے ارتقاء کے رد عمل میں استعمال ہونے لگا۔ آج، ٹائٹینیم انوڈس اپنی اعلیٰ کارکردگی پر انحصار کرتے ہیں اور بہت سے الیکٹرو کیمیکل شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جن میں کیمیائی صنعت (کلور الکالی انڈسٹری)، الیکٹرولائٹک آرگینک سنتھیسز، الیکٹروپلٹنگ، کیتھوڈک پروٹیکشن، صنعتی اور سول الیکٹرولائٹک کلورین پروڈکشن اور ڈس انفیکشن، اور دیگر ایپلی کیشن فیلڈز شامل ہیں۔ .
1990 کی دہائی سے، ٹائٹینیم اینوڈز پی سی بی کاپر چڑھانے کے عمل میں استعمال ہوتے رہے ہیں، اور اس صدی کی پہلی دہائی میں ان کو مزید ترقی یافتہ اور بہتر بنایا گیا۔ پچھلے 10 سالوں میں، پی سی بی کے عمل کی صلاحیت کی ضروریات میں بہتری کے ساتھ، ٹائٹینیم انوڈس نے آہستہ آہستہ اپنے منفرد فوائد کے ساتھ گھلنشیل انوڈس-فاسفورس تانبے کی گیندوں کو تبدیل کرنا شروع کر دیا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کی ضروریات پر منحصر ہے، ٹائٹینیم انوڈس کو نہ صرف ڈی سی چڑھانا، بلکہ ریورس پلس چڑھانا کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مستقبل میں، جیسے جیسے کاپر چڑھانے کے عمل کی ضروریات میں مزید اضافہ ہوتا جائے گا، ٹائٹینیم انوڈس کی تحقیق ہوتی رہے گی اور نئے الیکٹروپلاٹنگ حالات کو اپنانے کے لیے تیار کیا جائے گا۔
2. ٹائٹینیم انوڈ کے رد عمل کا اصول
ٹائٹینیم انوڈ ایک ناقابل حل اینوڈ ہے، اور آپریشن کے دوران انوڈ کے رد عمل کا عمل گھلنشیل انوڈس (فاسفورس تانبے کی گیندوں) سے نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے۔
حل پذیر انوڈ کا انوڈک رد عمل ایک سادہ کیمیائی رد عمل ہے جس میں دھات الیکٹران کھو دیتی ہے اور تحلیل ہو جاتی ہے۔ ناقابل حل اینوڈ کا انوڈک رد عمل بنیادی طور پر پانی کے الیکٹرولیسس کا ردعمل ہے، اور رد عمل کی مصنوعات آکسیجن اور ہائیڈروجن آئن ہیں۔ غیر حل پذیر انوڈس اور حل پذیر انوڈس کے درمیان انوڈک کیمیائی رد عمل میں فرق کا خلاصہ درج ذیل تین نکات کے طور پر کیا جا سکتا ہے: i۔ مختلف ردعمل کی مصنوعات؛ ii مختلف ردعمل کے عمل؛ iii مختلف ردعمل کے امکانات۔ اس سے یہ بھی طے ہوتا ہے کہ مخصوص اطلاق کے حالات میں، ٹائٹینیم انوڈس کی کارکردگی اور آلات کی ضروریات کی اپنی خصوصیات ہیں۔
میں. ردعمل کی مصنوعات مختلف ہیں
جیسا کہ مندرجہ بالا رد عمل کی مساوات سے دیکھا جا سکتا ہے، حل پذیر انوڈس کے استعمال کے بارے میں سب سے آسان چیز یہ ہے کہ کیتھوڈ پر جمع تمام دھاتیں انوڈ ری ایکشن میں تحلیل ہونے والی دھات سے آتی ہیں، اس طرح الیکٹروپلاٹنگ سسٹم میں دھاتی توازن حاصل ہوتا ہے۔ غیر حل پذیر انوڈ کا استعمال کرتے وقت، انوڈ کے سرے پر نہ صرف کوئی متعلقہ دھاتی آئن تیار نہیں ہوتے ہیں بلکہ اضافی ہائیڈروجن آئن بھی تیار ہوتے ہیں۔ لہذا، ناقابل حل اینوڈس کے لیے، تانبے کے آئنوں کو بھرتے ہوئے، پورے الیکٹروپلاٹنگ سسٹم کے توازن کو برقرار رکھنے کے لیے اضافی ہائیڈروجن آئنوں کو بھی استعمال کرنا چاہیے۔ فی الحال، بنیادی حل کاپر آکسائیڈ استعمال کرنا ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم انوڈس کے کسی بھی استعمال کے لیے تقریباً ہمیشہ ایک اضافی تانبے کے آکسائیڈ پاؤڈر کے اضافی نظام کی ضرورت ہوتی ہے، جو فاسفر کاپر بال سسٹم سے سب سے بڑا فرق ہے۔
ii رد عمل کا عمل مختلف ہے۔
گھلنشیل انوڈ کا انوڈ ردعمل کا عمل نسبتاً آسان ہے۔ حتمی ردعمل جو ہوتا ہے وہ یہ ہے کہ تانبے (0 valence) کو تانبے کے آئنوں (+2 valence) میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور اس کا ضمنی ردعمل بھی جزوی طور پر تانبے کے آئنوں (+1 valence) پیدا کرے گا۔ غیر حل پذیر انوڈ کا انوڈ رد عمل ایک الیکٹرو کیٹلیٹک رد عمل ہے جس میں ٹائٹینیم انوڈ کی سطح پر قیمتی دھاتی آکسائیڈ کی کوٹنگ شامل ہوتی ہے۔ بنیادی رد عمل الیکٹرولائزنگ پانی کا انوڈ ردعمل ہے، اور حتمی مصنوعات آکسیجن اور ہائیڈروجن آئن ہیں۔ اس رد عمل کے عمل کے دوران، کوٹنگ نہ صرف رابطے کے ذریعے پلاٹنگ محلول میں اضافی اجزا کی بڑی مقدار میں گلنے کا سبب بنے گی، بلکہ یہ رد عمل مضبوطی سے آکسیڈائزنگ انٹرمیڈیٹس بشمول آکسیجن ایٹم، ہائیڈروکسیل ریڈیکلز وغیرہ بھی پیدا کرے گا، جس کی وجہ سے اضافی اخراج بھی ہوگا۔ additives کی سڑن. یہ ناقابل حل اینوڈس کے استعمال میں ایک بہت بڑی رکاوٹ پیدا کرتا ہے - حل پذیر انوڈس کے مقابلے میں، ناقابل حل اینوڈس اضافی اضافی کھپت کا سبب بنیں گے اور پی سی بی کاپر چڑھانے کے عمل کے آپریٹنگ اخراجات میں نمایاں اضافہ کریں گے۔
iii مختلف ردعمل کے امکانات
الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، غیر حل پذیر انوڈ کا انوڈ اینڈ الیکٹرولائزنگ پانی کے رد عمل سے گزرتا ہے، اور اس رد عمل کا معیاری الیکٹروڈ پوٹینشل گھلنشیل انوڈ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کیونکہ ٹائٹینیم کی مزاحمتی صلاحیت تانبے سے زیادہ ہے۔ اور، عام طور پر، زیادہ کرنٹ کثافت اکثر ٹائٹینیم اینوڈز استعمال کرتے وقت استعمال ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں پورے الیکٹروپلاٹنگ سسٹم کا وولٹیج گھلنشیل اینوڈز کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہوتا ہے جب ٹائٹینیم انوڈز استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ وولٹیج کا فرق کم از کم 1V، یا یہاں تک کہ 2V سے زیادہ ہے۔ فاسفر تانبے کی گیندوں کے لیے موزوں بجلی کی فراہمی کے مقابلے میں، ناقابل حل اینوڈس کے لیے بجلی کی فراہمی کے وولٹیج ڈیزائن پر پہلے سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ بلاشبہ، لاگت کے نقطہ نظر سے، بجلی کی فراہمی کی قیمت بھی اسی کے مطابق بڑھے گی۔
3. ٹائٹینیم انوڈس کے فوائد اور نقصانات
3.1 ٹائٹینیم انوڈس کے فوائد
فاسفر تانبے کی گیندوں کے مقابلے میں، ٹائٹینیم اینوڈز بے مثال فوائد لاتے ہیں کیونکہ یہ بالکل مختلف اینوڈ قسم ہیں۔ خلاصہ کرنے کے لئے، ٹائٹینیم انوڈس کے فوائد بنیادی طور پر درج ذیل نکات میں جھلکتے ہیں۔
i. مستحکم چڑھانا یکسانیت کے فوائد
ٹائٹینیم انوڈس کے الیکٹروپلاٹنگ یکسانیت کے فائدہ کا مطلب یہ ہے کہ ناقابل حل انوڈس کا استعمال طویل عرصے تک مستحکم الیکٹروپلاٹنگ یکسانیت کو برقرار رکھ سکتا ہے، جس کا تعین خود انسلبل انوڈ کی خصوصیات سے ہوتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، الیکٹروپلاٹنگ یکسانیت کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ الیکٹروپلاٹنگ کے حالات قابل کنٹرول اور مستحکم ہوں۔ ایک بہت اہم نکتہ اینوڈ اینڈ سے کیتھوڈ اینڈ تک خارج ہونے والے مادہ کی یکسانیت کو برقرار رکھنا ہے۔ انوڈ کے سرے سے کیتھوڈ کے سرے تک خارج ہونے والے مادہ کا استحکام بڑی حد تک دونوں کے رشتہ دار سائز سے طے ہوتا ہے۔ پی سی بی کاپر چڑھانے کے عمل میں، استعمال ہونے والی حل پذیر فاسفر تانبے کی گیندیں الیکٹروپلاٹنگ کے آگے بڑھنے کے ساتھ ہی تحلیل ہو جائیں گی، جس کے نتیجے میں اینوڈ کے سائز میں کمی (بنیادی طور پر انوڈ کی اونچائی) اور متعلقہ علاقے میں تبدیلی واقع ہو گی۔ لہذا، فاسفر تانبے کی گیندوں کا استعمال کرتے ہوئے طویل عرصے تک اینوڈ خارج ہونے والے مادہ کی یکسانیت کو برقرار رکھنا ناممکن ہے۔ ناقابل حل انوڈس کو "جہتی طور پر مستحکم انوڈس" بھی کہا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ ناقابل حل انوڈس کا انوڈ سائز طویل استعمال کے دوران مستحکم رہتا ہے۔ اس وقت، صرف اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ٹائٹینیم انوڈ کی سطح پر کوٹنگ انوڈ کی زندگی کے دوران ناکام نہیں ہوئی ہے اور اب بھی اس میں خارج ہونے والی اور الیکٹروکیٹلیٹک صلاحیتیں موجود ہیں، تاکہ انوڈ کے سرے سے خارج ہونے والے مادہ کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ کیتھوڈ اختتام. عام طور پر، ناقابل حل اینوڈ آن لائن انسٹال ہونے کے بعد، صرف پہلی بار پلیٹنگ کی یکسانیت کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہوتا ہے (جیسے شیلڈنگ پلیٹ کے سائز اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا)، اور پلیٹنگ کی موٹائی کی ایک مستحکم تقسیم طویل عرصے تک حاصل کی جا سکتی ہے۔ ، جو انوڈ لائف سائیکل کے دوران حاصل کیا جاسکتا ہے۔ "ایک بار اور سب کے لئے" کے اندر۔
ii اعلی پیداوار کی کارکردگی
فاسفر تانبے کی گیندوں کے مقابلے میں، ٹائٹینیم انوڈس کی پیداواری کارکردگی میں بہتری بنیادی طور پر درج ذیل دو پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہے۔
ایک طرف، ٹائٹینیم انوڈز زیادہ موجودہ کثافت پر کام کر سکتے ہیں۔ فاسفر تانبے کی گیند کی سطح پر فاسفائیڈ فلم کے گزر جانے کی وجہ سے، فاسفر تانبے کی گیند کی زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ کرنٹ کثافت 2.5~3 ASD سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔ جبکہ زیادہ سے زیادہ موجودہ کثافت جسے ٹائٹینیم انوڈ برداشت کر سکتا ہے وہ فاسفر تانبے کی گیند سے درجنوں گنا زیادہ ہے (مثال کے طور پر، سٹیل الیکٹروپلاٹنگ کے میدان میں، ٹائٹینیم انوڈ کی موجودہ کثافت 100 ASD سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے)۔ لہذا، سازوسامان کی حمایت اور متعلقہ الیکٹروپلاٹنگ حالات کے ملاپ کے ذریعے، ٹائٹینیم انوڈس میں اعلیٰ سازوسامان کی پیداواری صلاحیت اور پیداواری کارکردگی حاصل کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔
دوسری طرف، ٹائٹینیم انوڈز فاسفر کاپر بال کے عمل کے باقاعدگی سے اضافے اور دیکھ بھال کی وجہ سے پیدا ہونے والی پیداوار میں رکاوٹ کے مسائل سے بچتے ہیں۔ فاسفر کانسی کی گیندوں کا استعمال کرتے وقت، استعمال شدہ فاسفر کانسی کی گیندوں کو باقاعدہ وقفوں سے بھرنا چاہیے۔ نئے فاسفر کانسی کی گیندوں کو شامل کرنے سے پہلے، انہیں صاف کرنے کی ضرورت ہے. ان کو شامل کرنے کے فوراً بعد پیدا نہیں کیا جا سکتا۔ سطح پر فاسفیٹنگ فلم بنانے کے لیے الیکٹرولائٹک سلنڈر آپریشن کا ایک خاص وقت لگتا ہے۔ فاسفر کانسی کی گیندیں جو ایک طویل عرصے سے استعمال ہو رہی ہیں وہ باقیات کی حالت کے قریب ہیں، اس لیے انہیں الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کے مسائل سے بچنے کے لیے ٹائٹینیم کی ٹوکری سے مکمل طور پر صاف کرنا چاہیے۔ دیکھ بھال کے یہ ناگزیر آپریشنز فاسفر کانسی کی گیندوں کا استعمال کرتے ہوئے تانبے کی چڑھائی کا سامان بناتے ہیں جو نہ صرف طویل عرصے تک بلاتعطل کام نہیں کر پاتے بلکہ بہت زیادہ افرادی قوت بھی استعمال کرتے ہیں۔ ٹائٹینیم انوڈس کا استعمال کرتے وقت، تانبے کے آئنوں کو بھرنے کے لیے کاپر آکسائیڈ پاؤڈر شامل کرنے والا آلہ آزاد ہے، اور تانبے کے آکسائیڈ پاؤڈر کو بھرنے کے لیے مشین کو بند کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹائٹینیم انوڈ خود بھی "مینٹیننس فری" ہے، یعنی ٹائٹینیم انوڈ کے لائف سائیکل کے دوران، اصولی طور پر، ٹائٹینیم انوڈ کی اضافی صفائی کی ضرورت نہیں ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم انوڈس کا استعمال نظریاتی طور پر مکمل طور پر بلاتعطل پیداوار حاصل کر سکتا ہے، اس طرح دیکھ بھال کا بہت وقت اور افرادی قوت کی سرمایہ کاری کی بچت ہوتی ہے۔
iii زیادہ مستحکم عمل کنٹرول
ٹائٹینیم اینوڈس کا استعمال الیکٹروپلاٹنگ محلول کے اجزاء کو زیادہ مستحکم حالت میں رکھ سکتا ہے، جس میں کاپر آکسائیڈ پاؤڈر شامل کرنے کا فائدہ ہے۔
ایک طرف، چونکہ فاسفر تانبے کی گیند کی سطح پر فاسفیٹنگ فلم کی موٹائی کو مکمل طور پر کنٹرول کرنا مشکل ہے، اس بنیاد پر فاسفیٹنگ فلم کو بہت زیادہ موٹی ہونے سے گریز کیا جائے گا، جو فاسفر تانبے کی گیند کے غیر فعال ہونے کا باعث بنے گی۔ فاسفر تانبے کی گیند اکثر ضرورت سے زیادہ تحلیل ہو جائے گی، جس کی وجہ سے دوائیوں میں مائع ضائع ہو جائے گا۔ تانبے کے آئن کی حراستی میں مسلسل اضافہ۔ تانبے کے آئنوں کا ارتکاز چڑھایا ہوا سوراخوں کی TP قدر میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا، تانبے کے آئن کی حراستی میں اتار چڑھاو ایک خاص حد تک سوراخ چڑھانے کے اثر کے استحکام کو متاثر کرے گا۔ ایک ہی وقت میں، فاسفر تانبے کی گیندوں کی تحلیل کے عمل کے دوران، چڑھانا محلول میں اضافی کلورائد آئنوں کا استعمال کیا جائے گا۔ ایک طرف، کلورائڈ آئنوں کا اتار چڑھاؤ فاسفیٹنگ فلم کی موٹائی پر رد عمل ظاہر کرے گا، اور دوسری طرف، یہ الیکٹروپلاٹنگ اضافی اشیاء کے اتار چڑھاؤ کا سبب بھی بنے گا۔ ٹائٹینیم اینوڈس کا استعمال کرتے وقت یہ صورتحال نہیں ہوگی۔ آپ کو صرف تانبے کے آئن کے ارتکاز کو مکمل طور پر کنٹرول کرنے کے لیے شامل کردہ کاپر آکسائیڈ پاؤڈر کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، کلورائڈ آئنوں کا ارتکاز خود بھی بہت مستحکم حالت میں برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
دوسری طرف، فاسفر تانبے کی گیندوں کے استعمال سے پلاٹنگ محلول کے آلودہ ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پلیٹنگ ایڈیٹوز کی قبل از وقت ناکامی ہوتی ہے۔ فاسفر تانبے کی گیندوں کو سملٹنگ اور رولنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، جبکہ کاپر آکسائیڈ پاؤڈر محلول میں تانبے کے خام مال کو تحلیل کرکے، محلول میں کاپر آکسائیڈ کے پیشگی کو مزید صاف کرکے اور آخر میں اسے کیلسائن کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ کاپر آکسائیڈ پاؤڈر۔ دو پروسیسنگ کے عمل کے مقابلے میں، کاپر آکسائڈ پاؤڈر کی پروسیسنگ کا عمل خام مال کی پاکیزگی کو کنٹرول کرنے کے لیے زیادہ آسان ہے۔ نسبتاً، اچھی کنٹرول کے حالات میں، کاپر آکسائیڈ پاؤڈر میں ناپاکی کا مواد فاسفر تانبے کی گیندوں سے کم ہوگا۔ طویل مدتی استعمال کے دوران، چاہے یہ فاسفر تانبے کی گیندیں ہوں یا کاپر آکسائیڈ پاؤڈر، پلاٹنگ محلول میں نجاست تحلیل اور جمع ہو جائے گی۔ الیکٹروپلاٹنگ ایڈیٹوز اکثر الیکٹروپلاٹنگ محلول میں ناپاک آئنوں کے مواد کے لیے کافی حساس ہوتے ہیں۔ جب الیکٹروپلاٹنگ محلول میں ناپاک آئن ایک خاص ارتکاز تک پہنچ جاتے ہیں، تو وہ الیکٹروپلاٹنگ ایڈیٹیو کے اثر کو متاثر کرتے ہیں، اس طرح الیکٹروپلاٹنگ اثر کو بری طرح متاثر کرتے ہیں۔ لہذا، ٹائٹینیم انوڈس کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹروپلاٹنگ سسٹم غسل کے مائع کو نسبتاً کم آلودگی والی حالت میں برقرار رکھ سکتا ہے اور غسل کے مائع کو زیادہ دیر تک برقرار رکھ سکتا ہے۔ یہ نہ صرف پلیٹنگ غسل کی قبل از وقت ناکامی کی وجہ سے ٹینک کی تیاری کی اضافی لاگت کو کم کرتا ہے بلکہ استعمال کے دوران نہانے کی لاگت کو بھی کم کرتا ہے۔ نجاست کا اثر بھی زیادہ یقینی ہوگا۔
iv اعلی عمل کی صلاحیتیں
الیکٹروپلاٹنگ عمل کی صلاحیت بنیادی طور پر دو پہلوؤں پر منحصر ہے: آلات کا ڈیزائن اور الیکٹروپلاٹنگ سسٹم کی سپورٹ۔
سازوسامان کے ڈیزائن کے لحاظ سے، فاسفر کانسی کی گیندوں کا استعمال سامان کے ڈیزائن کو محدود کرتا ہے، کیونکہ فاسفر کانسی کی گیند کا نظام "فاسفور کانسی کی گیندوں-ٹائٹینیم باسکٹ-انوڈ بیگ" کے امتزاج کے موڈ سے چھٹکارا نہیں پا سکتا۔ یہ فاسفر کانسی کی گیند کا نظام الیکٹروپلاٹنگ کے طریقہ کار کا بھی تعین کرتا ہے۔ یہ عمودی چڑھانا طریقہ ہے۔ ٹائٹینیم انوڈس کا استعمال عمودی چڑھانا موڈ سے مکمل طور پر چھٹکارا پا سکتا ہے۔ چونکہ ٹائٹینیم انوڈس کو مکمل طور پر اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، اس لیے سامان کے جیٹ فلو، گردش، انوڈ ڈسٹری بیوشن، انوڈ شکل اور دیگر پہلوؤں کو دوبارہ ڈیزائن اور بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ یہ آلات کو مختلف قسم کے امکانات فراہم کرتا ہے اور الیکٹروپلاٹنگ سازوسامان کی صلاحیتیں بھی فراہم کرتا ہے (جیسے الیکٹروپلاٹنگ یکسانیت میں مزید بہتری، آپریٹنگ کرنٹ کثافت، وغیرہ شرطیں فراہم کرتی ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ سسٹم سپورٹ کے لحاظ سے، فاسفر کاپر بال سسٹم کی وجہ سے پلاٹنگ حل آلودگی کے مسئلے کے مقابلے میں، ٹائٹینیم اینوڈز الیکٹروپلاٹنگ کی اعلیٰ صلاحیتیں فراہم کر سکتے ہیں۔ لہذا، نئے الیکٹروپلاٹنگ additives کی ترقی کی سمت بنیادی طور پر ٹائٹینیم anodes کے موافقت کی طرف منتقل ہو گئی ہے، خاص طور پر یہ نئی ایپلی کیشنز اور اعلی مطالبات کے لیے additives کی ترقی اور موافقت ہے۔ ٹائٹینیم انوڈ کا انتخاب کرنے کا مطلب مستقبل کی ترقی کے امکان کو منتخب کرنا ہے۔
3.2 ٹائٹینیم اینوڈس کے نقصانات اور انتخاب
فاسفر تانبے کی گیندوں کے مقابلے میں، ٹائٹینیم انوڈس کے نقصانات کا خلاصہ ایک کے طور پر کیا جا سکتا ہے، جس کی قیمت ہے۔ ٹائٹینیم انوڈس کو فاسفر تانبے کی گیندوں کو مکمل طور پر تبدیل کرنے سے روکنے کی سب سے اہم وجہ لاگت ہے۔
میں. آلات کی سرمایہ کاری کی لاگت زیادہ ہے۔
سازوسامان کی سرمایہ کاری کی لاگت کا مسئلہ بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر مرکوز ہے: سب سے پہلے، ٹائٹینیم اینوڈ سسٹم کو اضافی تانبے کے آکسائیڈ پاؤڈر کا اضافہ کرنے والے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہتر کنٹرول کے لیے، ایک ہی وقت میں دوا کا آن لائن کنٹرول سسٹم استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ دوسرا، ٹائٹینیم اینوڈس کے لیے موزوں بجلی کی فراہمی زیادہ ہونے کی ضرورت ہے۔ ورکنگ وولٹیج ڈیزائن نے ٹائٹینیم اینوڈس کے لیے بجلی کی فراہمی کی تیاری کی لاگت میں اضافہ کیا ہے۔ تیسرا، ٹائٹینیم انوڈس کی قیمت فاسفر برونز بال سسٹم والی ٹائٹینیم ٹوکریوں سے کہیں زیادہ ہے (ٹائٹینیم اینوڈس کی سطح پر قیمتی دھاتی آکسائیڈ کی وجہ سے کوٹنگ کی لاگت آتی ہے)۔ خلاصہ یہ کہ ٹائٹینیم انوڈس کا استعمال آلات کی ایک رینج کے مجموعی بجٹ میں نمایاں بہتری لائے گا۔
ii زیادہ آپریٹنگ اخراجات
آپریٹنگ اخراجات میں لوازمات کی تبدیلی کی لاگت (ٹائٹینیم اینوڈس) اور پیداوار اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات شامل ہیں۔
ایک طرف، ٹائٹینیم انوڈ کی اسی سروس کی زندگی ہونی چاہیے۔ استعمال کی مدت کے بعد، ٹائٹینیم انوڈ کی خارج ہونے والی کارکردگی یا الیکٹروپلاٹنگ کی کارکردگی کم ہو جائے گی، اور یہ الیکٹروپلاٹنگ کی اعلیٰ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے جاری رکھنے کے قابل بھی نہیں ہو سکتا۔ عام طور پر، ٹائٹینیم انوڈس کا جائزہ لینے اور 1 سے 2 سال کے استعمال کے بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم اینوڈ کی تبدیلی کی لاگت فاسفر کانسی کی گیند کے نظام کی ٹائٹینیم ٹوکری سے کہیں زیادہ ہے۔
دوسری طرف، مینوفیکچرنگ لاگت کے لحاظ سے، فاسفر تانبے کی گیندوں کے مقابلے میں، ٹائٹینیم انوڈس کی وجہ سے اضافی لاگت بنیادی طور پر کاپر چڑھانے والی اضافی اشیاء کی اضافی کھپت سے آتی ہے۔ فاسفر تانبے کی گیندوں کے مقابلے میں، ٹائٹینیم انوڈس کاپر چڑھانا اضافی اشیاء کی یونٹ کی کھپت کی سطح میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ لہذا، مناسب سطح کے اندر اضافی کھپت کو کیسے کنٹرول کیا جائے، صارفین کے لیے ٹائٹینیم اینوڈ مصنوعات کے معیار کا جائزہ لینے کے لیے ایک اہم تشخیصی اشارہ ہے۔ تانبے کی کھپت کے لحاظ سے، فاسفر کاپر بالز اور کاپر آکسائیڈ پاؤڈر کی یونٹ کی قیمت اور مادی نقصان کی شرح کو مدنظر رکھتے ہوئے، دونوں کے اصل استعمال کے اخراجات میں کوئی خاص فرق نہیں ہوگا۔
3.3 ٹائٹینیم انوڈ کا انتخاب
ٹائٹینیم انوڈ کا انتخاب قیمت اور معیار کے درمیان ایک انتخاب ہے۔ ایک طرف، ٹائٹینیم اینوڈس کا استعمال دراصل عمل کی صلاحیتوں کو بہتر بنا سکتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ بعض صورتوں میں، ٹائٹینیم انوڈس کا استعمال یا نہ کرنا اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا ایک کارخانہ دار کے پاس کسی خاص مصنوعات کی مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں ہیں۔ دوسری طرف، ٹائٹینیم اینوڈز کا استعمال فاسفر کانسی کی گیندوں کے مقابلے میں ایک واضح بہتری ہو گا، دونوں ایک وقتی سازوسامان کی سرمایہ کاری کے اخراجات اور بعد میں آپریٹنگ اخراجات کے لحاظ سے۔ جب فوائد لاگت سے بڑھ جاتے ہیں، تو یہ واضح ہے کہ ٹائٹینیم اینوڈز واقعی قدرتی انتخاب ہوں گے۔ مزید برآں، بعض صورتوں میں، اگر ٹائٹینیم انوڈس استعمال نہیں کیے جاتے ہیں، تو کسی خاص مصنوعات کی مینوفیکچرنگ کی صلاحیت ختم ہو جائے گی، ٹائٹینیم انوڈس ایک ناگزیر انتخاب بن چکے ہیں۔ جیسا کہ مصنوعات کی طلب میں اضافہ جاری ہے، عمل کی صلاحیتوں میں بہتری بھی جاری ضروریات ہیں۔ طویل عرصے میں، ٹائٹینیم انوڈس کا انتخاب لامحالہ ایک خاص ترقی کی سمت ہو گی۔
ehisen میں متعلقہ مصنوعات
